[实用新型]一种汽车灯具生产用节能型冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种汽车灯具生产用节能型冲压装置，包括工作台以及设置在工作台中心位置处的下模具，所述下模具上方设置有上模具，且下模具的内壁中心位置处开有呈T字型的卡槽，其中下模具的下方设置有升降板，所述卡槽中设置有卡块，所述上模具的底端面两侧均焊接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均穿过下模具与升降板焊接固定，所述卡块的底端焊接有固定杆，所述固定杆的底端螺纹插接有升降杆，所述工作台上方设置有顶板，所述顶板的顶端面中心位置处内嵌安装有液压杆，该汽车灯具生产用节能型冲压装置，降低了电能的消耗，提升了脱模效果，避免了模具在升降的过程中发生偏移，提升了冲压设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于汽车灯具生产技术领域，具体涉及一种汽车灯具生产用节能型冲压装置。

背景技术

汽车灯，为保证安全行车而安装在汽车上的各种交通灯。分照明灯和信号灯两类。照明灯要提供良好照明，并应尽量减少眩光。对于前照灯，为了兼顾上述两方面要求，采用远光和近光两种工况。汽车灯具在生产的过程中需要使用冲压装置对灯壳进行加工。

目前为了便于取出冲压的灯具，大多会在冲压装置上加装气泵，利用空气使灯具与模具脱离，使用气泵无疑增加了电能的消耗，且空气无法使灯具与模具完全脱离，脱模效果差；同时现有冲压装置的导向精度低，模具在升降的过程中易发生偏移，导致设备在使用时磨损变大，影响设备的正常使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车灯具生产用节能型冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车灯具生产用节能型冲压装置，包括工作台以及设置在工作台中心位置处的下模具，所述下模具上方设置有上模具，且下模具的内壁中心位置处开有呈T字型的卡槽，其中下模具的下方设置有升降板，所述卡槽中设置有卡块，所述上模具的底端面两侧均焊接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均穿过下模具与升降板焊接固定，所述卡块的底端焊接有固定杆，所述固定杆的底端螺纹插接有升降杆,所述工作台上方设置有顶板，所述顶板的顶端面中心位置处内嵌安装有液压杆，且顶板的两侧面均对称开有滑槽。

进一步的，所述液压杆的底端穿过顶板与上模具固定连接，多个所述滑槽中均滑动设置有滑块，多个所述滑块的一侧面均通过销轴转动连接有导向杆，多个所述导向杆的底端均通过销轴与上模具转动连接

进一步的，所述工作台的顶端面中心位置处开有安装槽，所述安装槽的底壁中心位置处开有通槽，所述下模具吻合插接在通槽中，下模具的两侧面均对称焊接有固定块。

进一步的，多个所述固定块的顶端均设置有螺栓，所述安装槽的底壁呈矩形阵列攻有螺孔，多个所述螺栓的底端均穿过固定块螺纹插接在螺孔中。

进一步的，所述升降杆的底端穿过升降板固定连接有底板，且升降杆的底端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与升降板和底板固定连接。

进一步的，所述卡块的顶端呈圆弧状，并与下模具的内壁吻合，且卡块的底端呈T型结构吻合插接在卡槽中。

进一步的，所述工作台与顶板相向的一侧面均呈矩形阵列攻有螺孔，且工作台的顶端面四角处均设置有支撑杆，多个所述支撑杆的两端分别与工作台和顶板螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该汽车灯具生产用节能型冲压装置，通过上模具与下模具之间设置有伸缩杆和卡块，下模具下方设置有升降板、升降杆和固定杆，上模具在上升的过程中通过伸缩杆、升降板和固定杆带动卡块同步上升，从而使灯具与下模具脱离，通过液压杆辅助脱模，降低了电能的消耗，提升了脱模效果。

2、通过顶板两侧均开有滑槽，滑槽中设置有滑块，滑块的一侧通过导线杆与上模具相连接，上模具在升降的过程中通过导向杆带动滑块在滑槽中滑动，通过对滑槽尺寸和滑块行程的限制，可对上模具移动的距离进行导向，避免了模具在升降的过程中发生偏移，提升了冲压设备的使用寿命。