[实用新型]一种异形面制作模具

说明书

本实用新型提供了一种异形面制作模具，包括静模板，所述静模板上设有静模，所述静模内设有异形模芯，所述静模板内设有镶板，镶板右侧设有退料板，所述退料板的右端面上设有若干第一退料杆，所述退料板的右端面上设有若干位于所述第一退料杆底侧的第二退料杆，所述异形模芯上开设有若干与所述第一退料杆和第二退料杆位置对应的退料孔，所述第一退料杆的右端铰接有位于所述退料孔内的第一铰柱，使退料杆进入静模内，将成型于静模腔和模芯范围内的成型件向外出料，且出料时从模芯退料孔内移出的铰柱会因产品出料过程中产生的重力而向下旋转，由此可令产品件更加顺利的向下掉落，不会因退料杆伸出端位于产品件的异形腔内，而阻碍其正常落料。

技术领域

本实用新型涉及注塑模技术领域，特别涉及一种异形面制作模具。

背景技术

带有异型面的塑料壳需要通过注塑模快速成型，注塑模由静模和动模两大部分构成，其中静模上设有与动模成型腔相吻合的芯模，还在静模上设有用于使产品件成型后从模腔内出料的退料机构，退料机构一般由电缸和退料杆构成，电缸动作下推动退料杆将产品件从成型模上快速顶出。

异型类模腔内成型后的产品件会有较深的空腔，退料杆进入产品件成型腔内将产品件从模芯上向外顶出后，由于退料杆伸于产品件的成型腔尺寸较长，因此会导致产品件虽然从芯模上退料，但是还会停留在退料杆上，从而影响其退料速度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种便于组装的模具，通过将退料杆设置成折叠式，可使退料杆将产品件顶出时退料杆向下折叠，从而保证产品件随退料杆顶出后又能快速脱离退料杆，提高退料效率。

本实用新型的技术方案是，一种异形面制作模具，包括静模板，所述静模板上设有静模，所述静模内设有异形模芯，所述静模板内设有镶板，镶板右侧设有退料板，所述退料板的右端面上设有若干第一退料杆，所述退料板的右端面上设有若干位于所述第一退料杆底侧的第二退料杆，所述异形模芯上开设有若干与所述第一退料杆和第二退料杆位置对应的退料孔，所述第一退料杆的右端铰接有位于所述退料孔内的第一铰柱，所述第一铰柱的右端铰接有位于所述退料孔内的第二铰柱。

作为优选的，所述静模板左端设有电缸，所述电缸的动作杆穿过所述镶板与所述退料板连接。

作为优选的，所述第二铰柱的长度尺寸大于所述第一铰柱的长度尺寸，所述第一退料杆和所述第二退料杆的铰接部开口朝下。

作为优选的，所述静模上设有成型腔与所述异形模芯配套的动模，所述动模顶部设有振动马达。

作为优选的，所述振动马达两端设有沿所述动模侧部向下弯曲的振动板，所述动模的底面两侧设有与所述振动板底端加接的弹簧座。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是，本注塑模具上的退料杆前端铰接有使其延长的铰柱，使其构成了折叠式的退料杆，本注塑模具对异型件成型后，受电缸影响下，使退料杆进入静模内，将成型于静模腔和模芯范围内的成型件向外出料，且出料时从模芯退料孔内移出的铰柱会因产品出料过程中产生的重力而向下旋转，由此可令产品件更加顺利的向下掉落，不会因退料杆伸出端位于产品件的异形腔内，而阻碍其正常落料，并且还在动模上设有振动机构，可令浇注在模具成型腔内的注塑溶液随振动效应而均匀的分布于成型腔的每个角落里。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的一种异形面制作模具的第一视角示意图；

图2为本实用新型由图1引出的第二视角示意图；

图3为本实用新型拆解后的结构示意图；

图4为本实用新型中各退料杆的结构示意图；

图5为本实用新型中的动模视角下的结构示意图。