[实用新型]一种带有自动上下料的五轴分切机

说明书

本实用新型涉及分切机技术领域，具体公开了一种带有自动上下料的五轴分切机，包括切割底座和收集框，切割底座顶部左侧分别固定有第一固定板和第二固定板，切割底座顶部的右侧设有活动板；第二固定板的侧面从上至下且与每个驱动轴相对应的位置处均开设有穿孔；活动板的左侧且与每个穿孔相对应的位置处均设有上料套筒，切割底座顶部左侧设有第二电机，第二电机的输出端连接有第一丝杆，第一丝杆的杆体上活动连接有支撑板，支撑板的背面且与每根驱动轴相对应的位置处均固定连接有两块下料板。本实用新型有效实现五轴自动上料自动下料，有效提升宽幅胶带筒的切割效率，提高生产单位的生产效率，整个设计方案结构简单、使用方便、安全性高。

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种带有自动上下料的五轴分切机。

背景技术

胶带分切是胶带行业的末端环节，它的作用主要是将宽幅胶带筒半成品胶带分切成相同宽度的成品胶带，常见的宽幅胶带筒裁切机（或分切机）有半自动单轴分切机和自动五轴分切机。

我国公开专利“一种半自动五轴分切机”（申请号：CN202010729207.8，公告日；2020.11.03）中所记载的技术方案：“包括机架、轴支撑部件、旋转轴部件、支撑轮部件、切割移动平台、控制面板、电气箱、驱动箱、显示器、切割部件，五根切割轴通过向心轴承分别对称安装在轴底板和轴安装后板上，采用两组轴安装在轴底板上，一组用于切割，一组用于上下料，可绕T形轴旋转，位置互换，切割轴切割时有轴支撑，工件一侧有支撑轮，用于抵消切割径向力，五根轴同时切割，生产效率近乎单轴五倍，由于上下料辅助时间和切割的基本时间重合，减少了总体加工时间，提高了生产效率，轴支撑、支撑轮的应用，有效地解决了切割过程中颤振、让刀等问题，提高了切割质量”。但是该技术方案在使用过程中发现：这类半自动五轴分切机的上料主要是由单人或多人手工逐个安装完成，切好后的成品胶带筒，也是需要手工逐个取下，上下料过程较为费力，且上料和下料的时间大于切割时间，耗时较长，影响整体的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带有自动上下料的五轴分切机，该设计方案具备自动上下料，提高生产效率的优点，解决了现有的上下料方式较为缓慢且生产效率较低的问题。

本实用新型的一种带有自动上下料的五轴分切机，包括切割底座和收集框，所述切割底座顶部的左侧分别固定有相互远离的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间的背部固定有一块第三固定板，所述第一固定板的左侧从上至下等距离安装有五个第一电机，所述第一电机包括有与之连接的驱动轴，所述驱动轴的右端活动贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的右侧；所述第三固定板的背面安装有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿第三固定板并固定连接有固定框；

所述切割底座顶部的右侧设有活动板；所述第二固定板的侧面从上至下且与每个驱动轴相对应的位置处均开设有穿孔；所述活动板的左侧且与每个穿孔相对应的位置处均设有上料套筒，所述切割底座顶部左侧设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的杆体上活动连接有支撑板，所述支撑板的背面且与每根驱动轴相对应的位置处均固定连接有两块下料板。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定框的右侧且与每个驱动轴相对应的位置处均安装有第四电机，且所述第四电机包括有与之连接的驱动杆，所述驱动杆的左端活动连接在固定框的左侧且驱动杆的表面从左往右等距离安装有切割刀片。

通过上述技术方案设计，通过设计的气缸与切割刀片等结构，能够有效的对驱动轴上的宽幅胶带筒进行切割。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割底座顶部左侧的正面固定连接有第一安装块，所述第一安装块的左侧安装第二电机，所述第二电机的输出杆活动贯穿第一安装块并固定连接第一丝杆，且所述第一丝杆的右端活动连接在第二固定板上，所述第一丝杆的杆体上活动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接支撑板，每两块下料板的表面均贴合在对应位置的驱动轴上。