[实用新型]一种角钢槽钢生产线成品料道装置

说明书

本实用新型公开了一种角钢槽钢生产线成品料道装置。包括成品料道，其特征是：在成品料道上设有可移动的牵引小车，牵引小车上设置有夹钳装置，夹钳装置包括夹钳装置支架、夹钳机构、夹钳升降气缸，夹钳装置支架竖向固定连接在牵引小车机架上部，夹钳装置支架上设置有竖向设置的第二直线导轨，夹钳机构包括夹钳夹紧气缸和与夹钳夹紧气缸连接的夹钳，夹钳升降气缸竖向设置在夹钳装置支架上，夹钳机构通过连接架滑动设置在所述第二直线导轨上，夹钳升降气缸的活塞杆与连接架连接。本实用新型通过在成品料道上设置带有夹钳装置的牵引小车，在生产主机加工最后一个工件时，可通过牵引小车牵引工件进行移动，从而可实现生产主机对工件继续进行冲孔等加工。

技术领域

本实用新型涉及一种角钢槽钢生产线成品料道装置，属于型钢加工设备技术领域。

背景技术

角钢槽钢生产线是用于对角钢槽钢进行冲孔、切断等加工的生产线。现有的角钢槽钢生产线在加工工件时，是通过送进料道上的送料小车夹持工件进行送进，加工后的工件进入成品料道。对于一根长原料的角钢或槽钢，在加工最后一件产品的最后一个圆孔时受工件尺寸及前端送进料道上的送进小车受夹钳口及冲模结构尺寸限制，无法对工件进行夹持送进，导致生产主机对孔距距离原料后端为40毫米及以下尺寸的圆孔无法冲孔加工，需要通过人工返头进行加工或手工钻削加工最后一个距离后端为40毫米以下孔，影响了生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种新的角钢槽钢生产线成品料道装置，利用其可以解决现有的角钢槽钢生产线存在的对孔距距离原料后端为40毫米及以下尺寸的圆孔无法冲孔加工的问题。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种角钢槽钢生产线成品料道装置，包括成品料道，其特征是：所述成品料道的机架侧面沿其长度方向设置有齿条和第一直线导轨，在所述成品料道上设置有牵引小车，所述牵引小车包括牵引小车机架、驱动牵引小车移动的驱动机构、夹钳装置，所述牵引小车机架可动地设置在所述成品料道的机架上并与所述第一直线导轨滑动配合，所述驱动机构安装在所述牵引小车机架上，所述驱动机构设置有齿轮与所述齿条啮合，所述夹钳装置包括夹钳装置支架、夹钳机构、夹钳升降气缸，所述夹钳装置支架竖向固定连接在所述牵引小车机架上部，所述夹钳装置支架上设置有竖向设置的第二直线导轨，所述夹钳机构包括夹钳夹紧气缸和与所述夹钳夹紧气缸连接的夹钳，所述夹钳升降气缸竖向设置在所述夹钳装置支架上，所述夹钳机构通过连接架滑动设置在所述第二直线导轨上，所述夹钳升降气缸的活塞杆与所述连接架连接。

本实用新型中，牵引小车在其驱动机构的驱动下，通过齿轮、齿条的啮合传动，牵引小车可沿成品料道上的第一直线导轨移动。夹钳机构的夹钳在夹钳夹紧气缸的作用下可对工件进行夹紧或放松。夹钳机构通过夹钳升降气缸的作用可沿第二直线导轨进行升降。本实用新型中的牵引小车上的夹钳在生产线主机正常加工生产时处于抬起状态，只有在加工最后一件工件时才需要夹钳下降，夹钳夹持工件后，牵引小车在控制系统控制下沿第一直线导轨移动至相应位置，生产主机可对工件继续进行冲孔等加工。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在成品料道上设置带有夹钳装置的牵引小车，在生产主机加工最后一个工件时，通过夹钳夹持工件并通过牵引小车牵引工件进行移动，从而可实现生产主机对工件继续进行冲孔等加工，解决了现有生产线中存在的孔距距离后端为40毫米及以下尺寸的圆孔无法冲孔加工的问题。本实用新型可提高角钢槽钢生产线的生产效率，无需通过人工返头进行加工或手工钻削最后一个距离后端为40毫米以下孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1俯视示意图；

图3是图1的侧视示意图；

图4是图1中的A部分的放大示意图；

图5是本实用新型中的夹钳的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的侧视图；