[实用新型]一种用于检测铝铸件铸造缺陷的X射线DR成像检测装置

说明书

本实用新型提供一种用于检测铝铸件铸造缺陷的X射线DR成像检测装置，包括顶部安装板，升降电机，升降扫描架结构，支撑柱，导轨，铸件放置架结构，传动连接架结构，升降传动架结构，底部安装板，安装孔，旋转电机，L型连接柱，传动带，U型连接板，X射线扫描头，成像显示屏，所述的升降电机螺栓连接在顶部安装板的上部中间位置；所述的升降扫描架结构安装在顶部安装板下部后端的中间位置；所述的支撑柱分别焊接在顶部安装板的下部四角位置。本实用新型的有益效果为：通过移动安装框、限位板、铸件托板和橡胶防滑垫的设置，有利于对铸件检测的同时使其水平旋转，配合上下移动X射线扫描头的，提高该装置对铸件的检测效果。

技术领域

本实用新型属于铝铸件检测技术领域，尤其涉及一种用于检测铝铸件铸造缺陷的X射线DR成像检测装置。

背景技术

在大型铝铸件铸造缺陷检测领域，基本上还是采用人工工业胶片X射线拍片技术实现检测，胶片拍照每次只能贴检测范围内的胶片，拍片完成后，需要人工再次进入铅房，拿下拍好的底片交给洗片人洗片晒干评片，更改射线机检测范围后，再次贴适当数量的胶片后，退出铅房进行暗室透照，为了提高工作效率，多会采用X射线DR成像检测装置对铝铸件进行检测。

但是，现有的用于检测铝铸件铸造缺陷的X射线DR成像检测装置还存在着对铸件扫描时不全面、对铸件旋转时会影响对铸件的移动和不能对扫描头进行快速拆卸的问题。

因此，实用新型一种用于检测铝铸件铸造缺陷的X射线DR成像检测装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于检测铝铸件铸造缺陷的X射线DR成像检测装置，以解决现有的用于检测铝铸件铸造缺陷的X射线DR成像检测装置对铸件扫描时不全面、对铸件旋转时会影响对铸件的移动和不能对扫描头进行快速拆卸的问题。一种用于检测铝铸件铸造缺陷的X射线DR成像检测装置，包括顶部安装板，升降电机，升降扫描架结构，支撑柱，导轨，铸件放置架结构，传动连接架结构，升降传动架结构，底部安装板，安装孔，旋转电机，L型连接柱，传动带，U型连接板，X射线扫描头，成像显示屏，所述的升降电机螺栓连接在顶部安装板的上部中间位置；所述的升降扫描架结构安装在顶部安装板下部后端的中间位置；所述的支撑柱分别焊接在顶部安装板的下部四角位置；所述的导轨分别螺栓连接在支撑柱的内侧前后两端；所述的铸件放置架结构安装在导轨的内侧；所述的传动连接架结构设置在铸件放置架结构的下部中间位置；所述的升降传动架结构安装在传动连接架结构的下部；所述的底部安装板螺栓连接在支撑柱的内侧下部；所述的安装孔开设在底部安装板的内侧中间位置；所述的旋转电机安装在升降传动架结构的下部；所述的L型连接柱设置在铸件放置架结构上部后端的中间位置；所述的传动带的下部与U型连接板的上部螺栓连接；所述的U型连接板套接在L型连接柱的上部；所述的X射线扫描头安装在升降扫描架结构的前端上部；所述的成像显示屏设置在顶部安装板的前端右下部，并且后端与支撑柱的上部前端螺栓连接；所述的铸件放置架结构包括移动安装框，导向支撑轮，限位板，铸件托板，橡胶防滑垫，弧形固定槽，环形限位槽和滚动支撑球，所述的导向支撑轮设置有多个，分别轴接在移动安装框的前端四角位置以及移动安装框的后端四角位置；所述的限位板分别焊接在移动安装框内侧下部的左右两侧；所述的铸件托板放置在移动安装框的内侧上部；所述的橡胶防滑垫胶接在铸件托板的上部；所述的弧形固定槽分别开设在移动安装框内侧中间位置的四周位置；所述的环形限位槽开设在铸件托板的外侧四周位置；所述的滚动支撑球分别卡接在弧形固定槽的内侧和环形限位槽的内侧。

优选的，所述的传动连接架结构包括固定板，红外接收传感器，连接管，定位卡槽，定位连接柱，传动板和红外发射传感器，所述的红外接收传感器螺钉连接在固定板的下部中间位置；所述的连接管分别焊接在固定板的下部左右两侧；所述的定位卡槽开设在连接管的内侧；所述的定位连接柱插接在连接管的内侧下部；所述的传动板的上部左右两侧分别与定位连接柱的下部焊接；所述的红外发射传感器螺钉连接在传动板的上部中间位置。