[实用新型]一种悬浮剂生产用固料分散投放装置

说明书

本实用新型公开了一种悬浮剂生产用固料分散投放装置，包括主体、用于固料投放的旋转装置和用于对固液混合的搅拌装置，所述旋转装置包括设于主体上方中心位置的第一电机、设于第一电机下表面中心位置的转动轴、设于转动轴一端的旋转筒、设于旋转筒底部和侧壁的斜孔和设于主体上表面的进料口，所述主体与第一电机固定连接，所述转动轴与第一电机固定连接，所述进料口与主体固定连接，所述转动轴与旋转筒底部中心位置固定连接，本实用新型通过设置第一电机、转动轴、旋转筒和斜孔，能够使得物料均匀的加入液体中，且能够在加入液体后充分的搅拌使得固液混合的更加均匀，解决了固料无法充分均匀融入液体的问题。

技术领域

本实用新型属于悬浮剂生产设计技术领域，尤其涉及一种悬浮剂生产用固料分散投放装置。

背景技术

悬浮剂在生产的过程中需要将微小的固料加入液体中进行充分的搅拌后形成悬浮剂，在生产时直接将固料加入液体中搅拌容易出现固料聚集颗粒化无法充分融入液体中，同时搅拌时会产生泡沫导致颗粒落入泡沫表面无法充分的与液体接触，单个搅拌轴设计会导致颗粒落入液体后聚集在液体旋转的中心位置也会影响混合效果；现有技术存在的问题是，加入固料时无法使得固料均匀加入液体中，无法保证固液混合后搅拌的充分性，所以急需设计一种悬浮剂生产用固料分散投放装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种悬浮剂生产用固料分散投放装置，能够使得物料均匀的加入液体中，且能够在加入液体后充分的搅拌使得固液混合的更加均匀，解决了固料无法充分均匀融入液体的问题。

本实用新型是这样实现的，一种悬浮剂生产用固料分散投放装置，包括主体、用于固料投放的旋转装置和用于对固液混合的搅拌装置，所述旋转装置包括设于主体上方中心位置的第一电机、设于第一电机下表面中心位置的转动轴、设于转动轴一端的旋转筒、设于旋转筒底部和侧壁的斜孔和设于主体上表面的进料口，所述主体与第一电机固定连接，所述转动轴与第一电机固定连接，所述进料口与主体固定连接，所述转动轴与旋转筒底部中心位置固定连接，所述斜孔的方向与旋转筒旋转时离心力方向相同，所述旋转筒的上表面与主体的内定壁相互抵触。

作为本实用新型优选的，所述主体的内顶壁设置有刮板，所述刮板与主体固定连接，所述刮板的一侧与旋转筒内侧壁相互抵触，所述刮板的下表面与旋转筒的下表面相互抵触。

作为本实用新型优选的，所述搅拌装置包括设于主体上表面一侧的第二电机、设于第二电机下表面的第一搅拌轴、设于第一搅拌轴外表面的搅拌叶片，所述主体与第二电机固定连接，所述第二电机与第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴与搅拌叶片固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一搅拌轴的上部外表面固定连接有主动轮，所述主体的另一侧活动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上方外表面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述第二搅拌轴外表面固定连接有搅拌叶片。

作为本实用新型优选的，所述搅拌叶片的顶部设置有尖刺，所述尖刺的数量为多个，且多个所述尖刺间隔均匀的排列在搅拌叶片的顶部。

作为本实用新型优选的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴对称的分布下转动轴的两侧，所述旋转筒的直径长度小于第一搅拌轴和第二搅拌轴间距长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机、转动轴、旋转筒和斜孔，能够旋转筒（4）中的固料均匀的撒入主体的内部，保证了其加入过程的均匀性。

2、本实用新型通过设置刮板，能够避免在向旋转筒加入固料时，固料堆积在一侧同时能够清除附着在旋转筒侧壁的固料。

3、本实用新型通过设置第二电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶片，能够使得加入的固料与液体充分的混合。

4、本实用新型通过设置主动轮、第二搅拌轴和从动轮，能够使得进一步的使得搅拌的充分。