[实用新型]一种弹簧加工夹具

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种弹簧加工夹具，包括固定座、第一夹持块以及第二夹持块，所述固定座顶端设置固定槽，所述固定槽左右两端分别滑动设置第一夹持块，所述固定槽前后两端分别转动设置螺纹杆，所述第一夹持块与螺纹杆对应位置设置螺纹孔且固定槽左右两端的螺纹孔螺纹方向相反，所述螺纹杆通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述固定座右端与螺纹杆对应位置设置驱动电机，通过螺纹杆以及第一夹持块的设置，便于对弹簧进行左右方向的夹持，同时通过第二夹持块、螺旋杆、第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮的设置，便于通过第二夹持块对弹簧的内壁进行固定，从而提升夹持效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种弹簧加工夹具。

背景技术

弹簧是机械中常用的一种配件，对弹簧质量的要求由于机械精度不同也要求不一，对于一些高精度机械，有时需要同时使用成组的弹簧，这些弹簧需要上下端面平行且质量一致。

目前专利号CN201020001485.3提出的一种成组弹簧端面精磨夹具，通过转动螺栓，螺栓推动长方键对弹簧的外侧进行挤压，实现弹簧的夹持，这种夹持可适用于硬度较大的弹簧的夹持固定，当对硬度小的弹簧夹持时，螺栓推动长方键的移动，长方键的挤压力大会造成弹簧的变形，夹持效果差，同时不能适用于不同大小的弹簧加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹持效果好的弹簧加工夹具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工夹具，包括固定座、第一夹持块以及第二夹持块，所述固定座顶端设置固定槽，所述固定槽左右两端分别滑动设置第一夹持块，所述固定槽前后两端分别转动设置螺纹杆，所述第一夹持块与螺纹杆对应位置设置螺纹孔且固定槽左右两端的螺纹孔螺纹方向相反，所述螺纹杆通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述固定座右端与螺纹杆对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与螺纹杆连接，所述第一夹持块靠近固定槽一端设置弧形的夹持槽，所述第一夹持块内与夹持槽对应位置设置紧固装置，所述固定座位于固定槽槽底设置支撑槽，所述支撑槽底端前后两侧分别转动设置第一驱动齿轮，所述支撑槽位于第一驱动齿轮上方设置第二驱动齿轮，所述支撑槽槽底转动设置螺旋杆，所述螺旋杆分别与第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮相啮合，所述固定座位于支撑槽底端设置支撑电机，所述支撑电机输出端与螺旋杆连接，所述第一驱动齿轮左右两侧侧面分别固定设置第一传导板，所述第一传导板远离第一驱动齿轮一端与第二夹持块靠近第一驱动齿轮一侧侧壁底端铰接，所述第二驱动齿轮左右两侧侧面分别固定设置第二传导板，所述第二传导板远离第二驱动齿轮一端与第二夹持块靠近第二驱动齿轮一侧侧壁中间位置铰接，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮同向转动，所述第一传导板以及第二传导板长度相同且第一传导板以及第二传导板远离第二驱动块一端分别与第一驱动齿轮以及第二齿轮圆心对齐，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮规格相同，并且所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮同向转动，所述第二夹持块靠近第一驱动齿轮一侧侧壁位于第一传导板以及第二传导板之间的距离与第一驱动齿轮圆心以及第二驱动齿轮圆心之间的距离相同，从而使得第一传导板、第二传导板、第二夹持块靠近第一驱动齿轮一侧位于第一传导板以及第二传导板之间的侧壁以及第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮之间的长度形成平行四边形，由于第二驱动齿轮位于第一驱动齿轮上方，所以可以保证第二夹持块始终保持竖直状态，从而保证第二夹持块对弹簧内壁的固定效果。

为了便于通过凸块对弹簧内壁施加压力，从而对不同规格的弹簧进行固定，本实用新型改进有，所述第二夹持块远离第一驱动齿轮一端设置圆弧形的凸块，所述凸块表面设置橡胶垫。