[实用新型]一种复合型软包装薄膜

说明书

本实用新型揭示了一种复合型软包装薄膜，包括位于下层的复合型贴膜和位于上层的数码打印膜，复合型贴膜与数码打印膜之间设置有热贴胶层、复合型贴膜与数码打印膜二者通过热贴胶层结合为一整体；复合型热贴膜由下至上依次包括基底层、复合胶层以及铝膜层；数码打印膜由下至上依次包括底涂层、油墨层以及覆膜层。本实用新型有效地保证了数码打印后图像的稳定性以及软包装薄膜的复合牢固度，避免了薄膜成品剥离分层的问题，缩短了加工企业的生产时间。

技术领域

本实用新型涉及一种食品或化妆品用软包装薄膜，具体为一种复合型软包装热贴膜，属于薄膜复合加工技术领域。

背景技术

软包装薄膜是食品或化妆品加工过程中常见的一种包装材料，其通常由多种不同材质的薄膜材料、通过干式复合或无溶剂复合等工艺制成。为了实现更好的展示效果、突出产品的特征，部分软包装薄膜还会对其最外层的薄膜材料使用凹版印刷工艺，使最终的包装展现出立体效果。

落实到具体的加工过程中，不用的图案需要根据套色图案分别雕刻4~7根的印刷网板，再利用印刷网板去进行后续的印刷作业。可以预见的，这种传统的加工方式在大规模生产场景下具有稳定、高效等优点，但是，一旦需要对包装图案进行调整或变更，就需要加工企业重新制造对应的印刷网板，从而导致生产成本增加、交付时间延长。

现阶段，市面上也陆续出现了可在薄膜上直接打印的数码打印设备，这些设备能够在软包装薄膜上直接打印图案，免去了传统加工方式中印刷网板的制作环节、提升了印刷效率。但随之而来的却是另一个令加工企业头疼的问题，即数码打印的电子油墨与薄膜材料间的结合强度较低。

对此，目前也有一些薄膜厂家提出了新式的薄膜材料，以提升电子油墨与薄膜材料间的结合强度，但是绝大多数这类新式的薄膜材料因其材料的特殊性，将其与传统的薄膜材料结合时，又很容易出现膜层间结合力不一致、导致薄膜成品剥离分层等问题。如果为了提升膜层间的结合力、稳定软包装薄膜的复合牢固度，则又需要对复合工艺中所使用的胶水进行熟化作业，这一过程不仅不够环保，而且需要额外花费数天的时间。

综上所述，如何针对上述技术问题，提出一种全新的、针对食品或化妆品的复合型软包装热贴膜，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种复合型软包装薄膜，具体如下。

一种复合型软包装薄膜，包括位于下层的复合型贴膜和位于上层的数码打印膜，所述复合型贴膜与所述数码打印膜之间设置有热贴胶层、所述复合型贴膜与所述数码打印膜二者通过所述热贴胶层结合为一整体；

所述复合型贴膜由下至上依次包括基底层、复合胶层以及铝膜层；

所述数码打印膜由下至上依次包括底涂层、油墨层以及覆膜层。

优选地，在所述复合型贴膜中，所述基底层为线性低密度聚乙烯，所述复合胶层为水性聚氨酯或聚丙烯酸酯，所述铝膜层为镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯。

优选地，在所述复合型贴膜与所述数码打印膜二者的结合状态下，所述热贴胶层贴覆于所述铝膜层的上方；所述热贴胶层为热熔型树脂，所述热熔型树脂包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物或聚氧化乙烯中的任意一种。

优选地，在所述数码打印膜中，所述底涂层为涂覆于所述热贴胶层上方的一层水性底涂剂，所述水性底涂剂包括改性聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚酰亚胺中的一种，所述油墨层为涂覆于所述底涂层上方的一层数码打印油墨，所述覆膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯或双向拉伸聚丙烯。

优选地，一种复合型软包装薄膜，由下至上依次包括复合型贴膜和数码打印膜，所述复合型贴膜与所述数码打印膜二者通过热贴胶层结合为一整体；

所述复合型贴膜由下至上依次包括基底层、复合胶层以及铝膜层，所述基底层为线性低密度聚乙烯膜，所述复合胶层为水性聚氨酯，所述铝膜层为镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯；