[实用新型]一种用于正丁醇精馏系统的气液分离装置

说明书

本实用新型提供了一种用于正丁醇精馏系统的气液分离装置，包括罐体，罐体的侧壁下端设有气液进口，底部设有液体出口，顶部设有气体出口；罐体内腔位于气液进口的上方设有丝网分离器；丝网分离器的下方设有除液组件，除液组件包括水平设置的支杆，设于支杆上的刮板、设于刮板上的软质刮头，软质刮头的顶部与丝网分离器的底部接触；除液组件的下方设有带动其旋转的旋转驱动装置。本实用新型所述的用于正丁醇精馏系统的气液分离装置，通过设置除液组件可清除汇集于丝网分离器底部，因气体流速过快，无法顺利滴落而堵网的液体，有效提高分离负荷范围，在较高流速下仍能确保良好的气液分离效果。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于正丁醇精馏系统的气液分离装置。

背景技术

正丁醇是一种在化工、制药等领域常用的化学试剂，在正丁醇精馏系统中，需要用到气液分离器进行气液分离，气液分离器的作用是处理含有凝液的气体，实现凝液回收或气体净化。现有的气液分离器的种类很多，如重力沉降式气液分离器、折流式气液分离器、丝网式气液分离器等，其中丝网式气液分离器结构简单、分离效率高而在精馏系统中得到广泛应用，但其存在分离负荷范围窄，气体流速过高时，聚集在丝网上的液体不易掉落，丝网底部的液滴滴落不顺，堵网的问题。

发明内容

本实用新型要解决以上技术问题，提供一种用于正丁醇精馏系统的气液分离装置，通过设置除液组件可清除汇集于丝网分离器底部，因气体流速过快，无法顺利滴落而堵网的液体，有效提高分离负荷范围，在较高流速下仍能确保良好的气液分离效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于正丁醇精馏系统的气液分离装置，包括罐体，所述罐体的侧壁下端设有气液进口，底部设有液体出口，顶部设有气体出口；所述罐体内腔位于所述气液进口的上方设有丝网分离器；所述丝网分离器的下方设有除液组件，所述除液组件包括水平设置的支杆，设于所述支杆上的刮板、设于所述刮板上的软质刮头，所述软质刮头的顶部与所述丝网分离器的底部接触；所述除液组件的下方设有带动其旋转的旋转驱动装置。

进一步的，所述旋转驱动装置包括设于所述罐体底部外侧的驱动电机、设于所述罐体内腔一端与所述驱动电机连接的支撑轴，所述支撑轴的另一端与所述支杆的底部连接。

进一步的，所述支撑轴的外侧壁上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的边缘与所述罐体内壁之间有间隙。

进一步的，所述罐体的底部为中间向所述罐体内腔凸起的中间高四周低的结构，所述驱动电机安装于所述罐体底部中间位置，所述液体出口设于所述罐体底部低的位置。

进一步的，所述支杆的两端均设有竖直设置的导液杆。

进一步的，所述刮板的竖向截面为梯形，所述软质刮头的竖向截面为三角形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)在丝网分离器的下方设有除液组件，除液组件在旋转驱动装置的带动下可根据实际情况定期对丝网分离器的底部汇集的液滴进行清除，避免堵网情况的发生，在较高流速下仍能确保良好的气液分离效果；除液组件为长条的杆状结构，不会阻挡气体的上升，避免引起气体流速过低，影响丝网分离器分离效率；软质刮头对丝网分离器的底部进行剐蹭时，不会刮伤丝网分离器；

(2)旋转驱动装置的支撑轴的外侧壁上设有螺旋叶片，螺旋叶片可起到对进入的气液进行初级分离的作用，提高气液分离效率，优化气液分离效果；罐体的底部呈中间高四周低的结构，有利于液体的收集；支杆上导液杆的设计，可起到对除液装置剐蹭下来的液体引流的作用。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于正丁醇精馏系统的气液分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的除液装置的侧面结构示意图。

图中：