[实用新型]一种合成氨废水全流程处理设备

说明书

本实用新型公开了一种合成氨废水全流程处理设备，包括进水调节罐、化学结晶流化床、高速固定液分离设备、脱氨膜装置、一级+二级脱氰装置、生化进水缓冲罐、好氧池以及水解酸化池、沉淀池和清水池，采用流化床结晶+高效固液分离工艺针对废水中硬度的去除工艺，该预处理工艺比传统高密度沉淀池工艺药剂投加量减少三分之二，占地面积减少三分之二，污泥产量减少三分之二，预处理效果更优，采用脱氨膜工艺针对合成氨废水中的氨氮进行去除的同时将氨氮转化为硫铵溶液进行资源回收，达到去除污染物的同时实现氨氮的资源化，再结合传统生化处理总体可实现达标排放的同时叫传统生化处理节省占地一半，降低运行费用三分之一以上。

技术领域

本实用新型涉及合成氨废水处理相关领域，具体是一种合成氨废水全流程处理设备。

背景技术

针对合成氨废水水质污染特征，主要表现为原水水质硬度较高(硬度含量在1500～2000mg/L以碳酸钙计)、有机物含量较低可生化性较差(COD小于 500mg/L，B/C0.3)、氨氮含量较高(NH₃-N含量在200～300mg/L)。

传统或者常规处理工艺均采用生化处理工艺进行处理，主要表现为生化停留时间较长，大部分工程生化整体停留时间大于80h；氨氮硝化过程需要补充大量的碱度，反硝化过程需要投加大量的碳源，另外碳源的投加导致生化系统污泥量的大增，从而导致整体运行费用过高；另外一般采用后端化学沉淀除硬工艺确保系统达标或回用，容易出现生化处理设施及管道等的结垢，造成水处理效率降低和增加水处理设施的维护难度、降低水处理设备的使用寿命，另外传统化学沉淀工艺药剂投加量大，污泥产生量也较大，同时增加污水处理的运行费用。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种合成氨废水全流程处理设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种合成氨废水全流程处理设备，该装置包括用于接收合成氨污水的进水调节罐，所述进水调节罐与化学结晶流化床对接，所述化学结晶流化床与高速固定液分离设备对接，所述高速固定液分离设备与可去除氨氮的脱氨膜装置对接，所述脱氨膜装置与一级+二级脱氰装置相接，所述一级+二级脱氰装置与生化进水缓冲罐通过输送泵对接，所述生化进水缓冲罐与好氧池以及水解酸化池相接，所述好氧池以及水解酸化池接入沉淀池，并且沉淀池与清水池相接。

优选的，所述高速固定液分离设备与去污泥浓缩池相接，并且高速固定液分离设备内加入PAM与PAC。

优选的，所述化学结晶流化床内投加晶种和NaOH/Na₂CO₃，所述化学结晶流化床直径1.6m，高度6m，PH值10.5。

优选的，所述沉淀池与另一组污泥浓缩池相接，所述沉淀池分为两格。

优选的，所述进水调节罐直径4m，高度4.5m，且底部设置搅拌装置。

优选的，所述脱氨膜装置与硫铵装置相接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种合成氨废水全流程处理设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种合成氨废水全流程处理设备，采用流化床结晶+高效固液分离工艺针对废水中硬度的去除工艺，该预处理工艺比传统高密度沉淀池工艺药剂投加量减少三分之二，占地面积减少三分之二，污泥产量减少三分之二，预处理效果更优，采用脱氨膜工艺针对合成氨废水中的氨氮进行去除的同时将氨氮转化为硫铵溶液进行资源回收，达到去除污染物的同时实现氨氮的资源化，再结合传统生化处理总体可实现达标排放的同时叫传统生化处理节省占地一半，降低运行费用三分之一以上。

附图说明

图1是本实用新型处理流程示意图；

图2是本实用新型两级破氰流程图。