[实用新型]一种高强高韧铝合金型材生产用挤压生产线

说明书

本实用新型公开了一种高强高韧铝合金型材生产用挤压生产线，包括底板、保温板和连接板；底板：上表面左侧前端安装有单片机，底板的上表面左右两侧分别安装有两块支撑板，且左侧的支撑板的左侧面后端设置有电液推杆，两块支撑板之间后端卡接有固定壳，且电液推杆的伸缩端固定连接有与固定壳相契合的侧推板，右侧的支撑板的后端安装有模头，且两块支撑板的外表面中部分别安装有两根第一电动推杆；保温板：共设置有两块，位于下侧的保温板安装于底板的上表面中部，铝棒在加热后能够快速被推动到挤压模具的内部，能够有效降低热量的损耗，从而达到节约能源的目的，同时模具更换较为简便，使得生产线的实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种高强高韧铝合金型材生产用挤压生产线。

背景技术

铝型材生产是通过铝棒加热后在固定模具上挤压成型的，铝棒先在加热炉里加热，然后放到模具上挤压，由于加热后的铝棒在搬运和挤压过程均有一定的热量散失，铝棒加热的温度需要高于挤压所需的温度，造成一定的能源浪费，且现有的铝型材挤压生产线的模具更换较为不便，导致设备的整体实用性较差，为此，我们提出一种高强高韧铝合金型材生产用挤压生产线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强高韧铝合金型材生产用挤压生产线，铝棒在加热后能够快速被推动到挤压模具的内部，能够有效降低热量的损耗，从而达到节约能源的目的，同时模具更换较为简便，使得生产线的实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强高韧铝合金型材生产用挤压生产线，包括底板、保温板和连接板；

底板：上表面左侧前端安装有单片机，底板的上表面左右两侧分别安装有两块支撑板，且左侧的支撑板的左侧面后端设置有电液推杆，两块支撑板之间后端卡接有固定壳，且电液推杆的伸缩端固定连接有与固定壳相契合的侧推板，右侧的支撑板的后端安装有模头，且两块支撑板的外表面中部分别安装有两根第一电动推杆；

保温板：共设置有两块，位于下侧的保温板安装于底板的上表面中部，位于上侧的保温板的U形结构，上侧的保温板的左右两侧分别安装有连接片，且连接片与对应的第一电动推杆的伸缩端固定连接，保温板的内表面开设有安装槽，且保温板的内表面所开设的安装槽的内部安装有电加热板；

连接板：安装于底板的上表面前端，连接板的前表面左右两端分别安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端固定连接有侧挡板；

其中：单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与电液推杆、第一电动推杆、电加热板和第二电动推杆的输入端电连接。

进一步的，还包括垫板和电动吸盘，所述垫板安装于底板的上表面前端，所述侧挡板的后侧面呈线性阵列开设有安装孔，且侧挡板的后侧面所开设的安装孔的内部安装有电动吸盘，电动吸盘的输入端电连接单片机的输出端。设置的电动吸盘能够将待加热的铝棒进行辅助固定，以防止设备在推动加热完成的铝棒时待加热的铝棒位置出现偏差而影响设备的正常使用，使得设备的使用更加方便。

进一步的，还包括连接架，所述连接架为U形结构，连接架安装于模头的右侧端，且连接架的前后两侧臂端部分别与右侧的支撑板和固定壳的后侧面相接触。设置的连接架能够对模头进行辅助固定，以防止模头出现偏移而影响设备的使用。

进一步的，还包括固定架，所述固定架为L形结构，固定架安装于左侧的支撑板的左侧面后端，且固定架的后侧臂前表面与固定壳的后侧面相接触。设置的固定架能够对固定壳进行加固，以防止设备在使用时固定壳出现移动而影响设备对铝棒的加工。

进一步的，还包括支撑座，所述支撑座的上端为弧形结构，支撑座共设置有两个，两个支撑座分别设置于电液推杆的外环面下端中部与右侧，且支撑座的下表面与底板的上表面相接触。设置的支撑座能够对电液推杆进行支撑，以防止电液推杆出现变形而影响设备的正常使用。