[实用新型]一种用于粗硫酸铜深度除杂的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于粗硫酸铜深度除杂的装置，包括基座，所述基座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的底部通过膨胀螺钉固定安装有万向轮，基座的顶部由左向右分别依次焊接安装有第一除杂箱、第二除杂箱。通过万向轮将装置移动至所需位置，移动便捷，通过两个除杂箱和抽滤筒的设置，可以实现粗硫酸铜的溶解、过滤和结晶循环的全过程，不需要另外在分步骤依次人工操作，降低了操作人员的劳动力，提高了工作效率，并且通过搅拌杆的双轴联动搅拌机构可以彻底充分的对溶液进行搅拌，进而加速粗硫酸铜与溶液和水的融化速率，进而提高粗硫酸铜的铁离子分离效果，有助于提高粗硫酸铜的除铁离子的效率，进而提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及粗硫酸铜除杂设备技术领域，尤其涉及一种用于粗硫酸铜深度除杂的装置。

背景技术

粗硫酸铜常见的形态为蓝色固体(晶体)，俗称胆矾、蓝矾，其水溶液因水合铜离子的缘故而呈现出蓝色，故在实验室里无水硫酸铜常被用于检验水的存在，在现实生产生活中，硫酸铜常用于炼制精铜，与熟石灰混合可制农药波尔多液。

粗硫酸铜种常见的杂质为正三价铁离子和正二价铁离子，现有的粗硫酸铜的除杂装置多用于粗硫酸铜的提纯，在粗硫酸铜的提纯过程中多为人工操作进行，由于粗硫酸铜的提纯步骤较多，因此需要操作人员依次分容器进行，这导致劳动强度大，提纯耗时久，工作效率低，并且在实际操作中，晶体溶解时间慢，现有的除杂装置不具备多轴搅拌，使得粗硫酸铜的除铁离子的效率低下，该装置的实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粗硫酸铜深度除杂的装置，解决了上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于粗硫酸铜深度除杂的装置，包括基座，所述基座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的底部通过膨胀螺钉固定安装有万向轮，基座的顶部由左向右分别依次焊接安装有第一除杂箱、第二除杂箱和抽滤筒，第一除杂箱的顶部焊接安装有机械盒，机械盒的内侧顶部焊接安装有电机，机械盒的内侧底部转动安装有传动齿轮，电机的输出端通过联轴器与传动齿轮的传动轴为焊接连接设置，传动齿轮的数量为两组，且两组传动齿轮互为啮合设置，第一除杂箱的内侧顶部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的数量为两组且呈对应设置，搅拌杆的转动轴纵向贯穿第一除杂箱并延伸至机械盒与传动齿轮的传动轴为焊接连接设置，机械盒的顶部分别焊接安装有第一储液箱和第二储液箱，第一储液箱和第二储液箱的一侧壁通过管道均与第一除杂箱为连通设置，第一储液箱、第二储液箱与管道的连接处均设置有电磁阀，且管道上设置有流量计，流量计均位于第一除杂箱与第一储液箱、第二储液箱之间，第一除杂箱的外侧壁上焊接安装有PH测试仪，PH测试仪的检测端通过管道与第一除杂箱为连通设置，第一除杂箱的前侧壁分别设置有控制器和观察窗口，控制器位于观察窗口的正上方，第一除杂箱的内侧底部设置有加热器，控制器通过导线均与加热器、PH测试仪、电磁阀、流量计为电性连接设置，第一除杂箱的外侧壁焊接安装有抽水泵，抽水泵的两端通过管道分别与第一除杂箱、第二除杂箱为连通设置，第二除杂箱的顶部焊接安装有第三储液箱，第三储液箱通过管道与第二除杂箱为连通设置，且第三储液箱与第二除杂箱的连接管道上设置有相同结构的流量计和电磁阀，第二除杂箱的一侧外壁上设置有与第一除杂箱上相同的PH测试仪，第二除杂箱的对应内侧壁分别焊接安装有过滤网和竹炭吸附过滤层，过滤网位于竹炭吸附过滤层的正上方，第二除杂箱的内侧底部设置有与第一除杂箱内相同的加热器，抽滤筒的顶部设置有布氏漏斗，第二除杂箱的底端通过管道与布氏漏斗为连通设置，基座的顶部焊接安装有水循环真空泵，水循环真空泵位于抽滤筒的一侧，且水循环真空泵的两端分别与抽滤筒、第二除杂箱为连通设置。

优选的，所述第二除杂箱和抽滤筒为透明材质设置，且第二除杂箱上设置有数组透气微孔。

优选的，所述第一除杂箱的顶部设置有进料口，且进料口与机械盒不在同一平面上。

优选的，所述搅拌杆的外侧壁上均匀设置有数组搅拌叶片，搅拌叶片为流速型结构设置，搅拌叶片为耐高温的硅胶材质设置，通过搅拌杆的双轴联动搅拌机构可以彻底充分的对溶液进行搅拌，进而加速粗硫酸铜与溶液和水的融化速率。