[实用新型]可拆卸多功能混凝土梁柱节点

说明书

本实用新型涉及可拆卸多功能混凝土梁柱节点，属于建筑技术领域。主要包括凹槽、凹槽盖、套筒和减震器，所述凹槽与凹槽盖通过顶部安装螺栓连接；所述套筒与凹槽侧面连接；所述减震器通过安装板分别与凹槽和套筒连接。所述凹槽侧面中部设有侧面水泥入口、预留钢筋槽，预留钢筋槽两边设有凹槽侧面安装孔，预留钢筋槽下边设有安装孔、减震器安装孔，所述凹槽底部设有底部水泥入口、预留孔洞，所述凹槽顶部设有顶部安装孔。所述套筒数量为1‑4个。本实用新型采用的套筒可根据节点连接类型选择地安装于凹槽的四个方位，具有可拆卸多功能的优点；所述减震器安装于套筒和凹槽钢板内，无需预埋，可直接安装在梁柱节点处，操作简单，适用范围广，且成本低。

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及可拆卸多功能混凝土梁柱节点。

背景技术

装配式混凝土结构因节能、环保、生产效率高等优点已成为建筑行业的发展方向和趋势。节点设计在预制装配式混凝土结构中尤为重要，节点的性能直接影响整体结构承载力和耐久性。装配式建筑结构中，预制柱与预制梁通过节点连接，在施工作业中，节点区域往往进行箍筋加密和梁端、柱端钢筋搭接，造成钢筋拥挤的现象，从而使得施工困难，影响节点区域的浇筑质量。同时，现有的节点构件功能比较单一，只能进行一种方式的连接，不能满足节点不同类型的需求。

装配式混凝土结构中连接节点的抗震性能也尤其重要。在近十几年的震害调查中发现，框架建筑结构在遭遇强震过程中，易发生柱端和节点破坏，即地震时，框架柱端部首先屈服出现塑性铰，致使结构发生倒塌。传统节点抗震设计方法过于被动，主要靠增大柱的截面尺寸或者增加梁柱节点配筋，这样容易造成材料浪费，且施工质量难以保证，并且结构整体刚度增大还有可能放大地震的作用，同时，现有节点减震设备安装时多预埋入混凝土，在地震后，减震设备被完全破坏，一次性使用，维修费用高，易造成材料浪费的问题，因此传统的抗震设计具有很多不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供可拆卸多功能混凝土梁柱节点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

可拆卸多功能混凝土梁柱节点，主要包括凹槽、凹槽盖、套筒和减震器，所述凹槽与凹槽盖通过顶部安装螺栓连接；所述套筒与凹槽侧面连接，套筒侧面与凹槽侧面通过带孔直角钢片配合侧面安装螺栓连接，套筒底部与凹槽侧面通过加厚带孔直角钢板配合螺栓连接；所述减震器通过安装板分别与凹槽和套筒连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽侧面中部设有侧面水泥入口、预留钢筋槽，预留钢筋槽两边设有凹槽侧面安装孔，预留钢筋槽下边设有安装孔、减震器安装孔，所述凹槽底部设有底部水泥入口、预留孔洞，所述凹槽顶部设有顶部安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽盖中间设有水泥注入孔、顶部预留孔洞、顶部安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒数量为1-4个。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒主要包括套筒底部钢板、左套筒钢板、右套筒钢板、2个顶部套筒钢板，所述套筒底部钢板、左套筒钢板、右套筒钢板、2个顶部套筒钢板的两边均设有钢板连接孔，所述顶部套筒钢板、左套筒钢板、套筒底部钢板、右套筒钢板、顶部套筒钢板依次通过带孔直角钢片配合钢板连接螺栓连接，所述2个顶部套筒钢板通过带孔钢片配合钢板连接螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒与凹槽连接端设有套筒安装孔，套筒底部设有底部减震器安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述减震器一端通过安装板安装于套筒底部钢板的底部减震器安装孔，另一端通过安装板安装于凹槽的减震器安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽侧面的预留钢筋槽与预制梁的梁钢筋相连接，所述凹槽底部的预留孔洞与预制柱的柱钢筋相连，所述凹槽底部的底部水泥入口进入的水泥注入预制柱的槽，所述凹槽盖的顶部预留孔洞与预制柱的柱钢筋相连。