[实用新型]一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具

说明书

本实用新型提供一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具，包括底座，定模，动模组，供料装置，支架，运输机构和支撑腿，其中：所述定模和动模组呈镜像的位置通过固定架设置在底座的上方；所述供料装置通过支架设置在底座的上方，且供料装置在定模的正上方，该供料装置的底端通过输料管与定模的顶端进行连接。本实用新型动模组，运输机构的设置，在使用时，避免了动模和定模由于连续长时间的工作，容易造成发热磨损的麻烦，防止精密度大幅度的下滑，同时便于进行脱模后的运输拿取，便于市场推广和应用。

技术领域

本实用新型为医疗领域，尤其涉及一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。

阀门阀体的精铸常采用的方式为熔模铸造，大致工序为：首先根据阀门阀体设计制作模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；将壳体浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。但是现有的高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具依然存在着由于连续长时间的工作，容易造成发热磨损，影响其精密程度，同时不便于进行脱模后的拿取的问题。

因此，发明一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具，以解决现有的高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具依然存在着由于连续长时间的工作，容易造成发热磨损，影响其精密程度，同时不便于进行脱模后的拿取的问题。一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具，包括底座，定模，动模组，供料装置，支架，运输机构和支撑腿，其中：所述定模和动模组呈镜像的位置通过固定架设置在底座的上方；所述供料装置通过支架设置在底座的上方，且供料装置在定模的正上方，该供料装置的底端通过输料管与定模的顶端进行连接；所述运输机构设置在底座通过支撑腿设置在底座的下方，且运输机构在定模和动模组的正下方。

优选的，所述动模组包括固定座，动模，限位柱，弹簧和液压推杆，且动模的四个顶角限位柱的表面进行嵌套连接；所述限位柱共设置有四个，且限位柱呈对称位置设置在固定座表面的一侧，该限位柱的另一端与定模的四个角进行嵌套连接；所述弹簧分别嵌套在限位柱的表面，且弹簧在定模和动模之间；所述液压推杆的一端与固定座表面一侧的中间进行固定连接，且液压推杆的另一端与动模表面一侧的中间进行固定连接。

优选的，所述固定座的内部设置有水箱，进水管道和出水管道，且进水管道穿过固定座顶端的中间与水箱的顶端进行连接，该出水管道穿过固定座底端的中间与水箱的底端进行连接。

优选的，所述限位柱采用U形状，且限位柱的内部为空心状，该限位柱的一端穿过固定座与水箱内部的水泵进行连接。

优选的，所述运输机构包括箱体，传送带，第二传送带，弹性柱和储渣盒，且传送带通过转轴设置在箱体内部的中间；所述第二传送带设置在传送带的正下方；所述弹性柱呈镜像的位置设置在箱体一端的两侧，且弹性柱在传送带一端的正上方；所述储渣盒嵌套在箱体底端的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型固定座的设置，有利于在使用时，能够通过内部的水箱持续给限位柱的内部输送冷水，然后对限位柱表面的热量进行吸收，从而进行往复的循环，从而限位柱的温度保持在一定的范围内。

2.本实用新型限位柱的设置，有利于在使用时，配合固定座内部水箱的设置，防止限位柱过热造成磨损，影响其精密程度。

3.本实用新型运输机构的设置，有利于在使用时，通过内部的弹性柱能够对脱落下的模进行保护工作，以及运输工作，同时能够对掉落得碎渣进行集中的收集储存工作。