[实用新型]一种长输热网疏水系统伴热结构

说明书

本实用新型公开了一种长输热网疏水系统伴热结构，包括疏水三通、多孔板、集液槽、疏水管、伴热进汽管、疏水出口和伴热回汽管，疏水三通相对的两端分别连接主蒸汽管，疏水三通的下端连接集液槽的顶部，集液槽的底部通过法兰密封；所述集液槽内设置有多孔板，位于多孔板以下的集液槽侧壁上引出疏水管，疏水管的尾端为疏水出口，伴热进汽管自主蒸汽管前端引出，伴热进汽管与伴热回汽管在首尾相接，所述伴热回汽管通过主蒸汽管后端返回主蒸汽管形成回路，疏水管位于伴热进汽管和伴热回汽管之间。本实用新型可防止在疏水过程中介质出现冷冻、凝固的状态，确保介质的温度始终处于最佳状态中，对疏水系统的稳定性具有良好的保障作用，节能效果显著。

技术领域

本实用新型属于蒸汽管保温技术领域，特别涉及一种长输热网疏水系统伴热结构。

背景技术

长距离输送蒸汽管道为防止水锤现象需要在系统中设置疏水系统，疏水系统能自动排除用热设备及管道中的凝结水，并自动阻止蒸汽泄漏，同时能排出管道系统中积留的空气和其他不凝结气体。但是，在高寒地域的低温环境下，比如在北方地区冬季，设备和管道散热损失大，经过疏水系统的蒸汽容易产生冷凝、凝固、热度损失、冻结等现象，使得管线堵塞，出现凝结水无法排出的现象，甚至会直接损坏仪表设备，对装置的安全稳定运行产生不利影响，从而影响了相关设备、管线、仪表等的正常使用。因此，疏水系统管线保温至关重要，对提高热力管道系统热效率、节省能源，都具有重要意义。

实用新型内容

为了解决现有技术中疏水系统冻裂无法使用的问题，本实用新型的目的在于提供一种长输热网疏水系统伴热结构，该结构合理优化伴热系统以增强伴热效果，从而保证整个装置可以稳定高效长周期的运行。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长输热网疏水系统伴热结构，包括疏水三通1、多孔板2、集液槽4、疏水管5、伴热进汽管6、疏水出口8和伴热回汽管9，所述疏水三通1相对的两端分别连接主蒸汽管 15，疏水三通1的下端连接集液槽4的顶部，集液槽4的底部通过法兰17密封；所述集液槽4内设置有多孔板2，多孔板2的作用是阻止主蒸汽管15中的杂质通过疏水管5，位于多孔板2以下的集液槽4侧壁上引出疏水管5，所述疏水管5的尾端为疏水出口8，所述伴热进汽管6自主蒸汽管15前端引出，所述伴热进汽管6与伴热回汽管9在首尾相接，所述伴热回汽管9通过主蒸汽管15后端返回主蒸汽管15形成回路，所述疏水管5位于伴热进汽管6和伴热回汽管9之间。

进一步的，所述疏水管5、伴热进汽管6和伴热回汽管9一起包裹在保温层12内，所述保温层12外设有外护层13，所述疏水管5、伴热进汽管6和伴热回汽管9通过铁丝绑在一起，所述疏水管5和伴热进汽管6的缝隙间填充有导热胶泥14。

进一步的，所述疏水管5、伴热进汽管6和伴热回汽管9形成的管路包括相互连接的竖直管路和水平管路，所述疏水三通1位于竖直管路的顶端，水平管路位于竖直管路的下端，所述疏水出口8位于水平管路的尾端。

进一步的，所述竖直管路上设置有闸阀3，所述水平管路上设置有闸阀3和疏水阀7。

进一步的，位于竖直管路底部的疏水管5下端接近地面处连接有弯头10，且位于弯头 10上设置有闸阀3，所述弯头10朝向人不常通行的方向排入附近的下水井。

进一步的，所述疏水管5的水平管路长度＞6m时，在疏水管5尾部的设置有向下的弯管16，位于弯管16底部为疏水出口8，以利于应力补偿。

进一步的，所述疏水管5的管径≥40mm时，水平管路每隔3m设一支撑架11；所述疏水管5的管径＜40mm时，水平管路每隔2m设一支撑架11。

进一步的，所述伴热进汽管6和伴热回汽管9的管径为15mm，且总长度不超过50m。

进一步的，所述疏水三通1采用成品三通，疏水三通1的两端与主蒸汽管15焊接。