[实用新型]一种药芯焊丝生产用原料混匀装置

说明书

本实用新型公开了一种药芯焊丝生产用原料混匀装置，包括底座和搅拌桶；底座：下表面呈圆周阵列安装有支撑腿，底座的上端为开放式结构，且底座的下表面中部开设有通孔，底座的内部底面转动连接有连接盘，连接盘的上表面设置有搅拌杆；搅拌桶：下端为开放式结构，搅拌桶的下端内环面与连接盘的外环面滑动连接，且搅拌桶的外环面下端与底座的内环面上端固定连接，搅拌桶的上表面中部安装有电机，能够实现自动化的对原材料进行搅拌，大大降低了人工成本，且封闭式结构能够有效防止粉尘溢出，使设备的实用性更好，同时设备在对原材料进行搅拌时能够将搅拌摩擦时产生的静电进行消除，以保证设备在使用时的安全。

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌装置技术领域，具体为一种药芯焊丝生产用原料混匀装置。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝，在生产药芯焊丝时，需要先将碳粉、合金粉、氟化物、抗氧化剂等粉料按一定比例进行混合、调匀，以前通常都是通过人工进行混合，人工混合的方式花费的时间长，而且还不容易将各粉料混合均匀容易结团，不仅增加了人工成本还降低了混粉效率，而且在操作过程中会有大量粉尘溢出来，溢出来的粉尘不仅会污染环境而且还会损害工人的健康，为此，我们提出一种药芯焊丝生产用原料混匀装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药芯焊丝生产用原料混匀装置，能够实现自动化的对原材料进行搅拌，大大降低了人工成本，且封闭式结构能够有效防止粉尘溢出，使设备的实用性更好，同时设备在对原材料进行搅拌时能够将搅拌摩擦时产生的静电进行消除，以保证设备在使用时的安全，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药芯焊丝生产用原料混匀装置，包括底座和搅拌桶；

底座：下表面呈圆周阵列安装有支撑腿，底座的上端为开放式结构，且底座的下表面中部开设有通孔，底座的内部底面转动连接有连接盘，连接盘的上表面设置有搅拌杆；

搅拌桶：下端为开放式结构，搅拌桶的下端内环面与连接盘的外环面滑动连接，且搅拌桶的外环面下端与底座的内环面上端固定连接，搅拌桶的上表面中部安装有电机，且电机的输出轴端部固定连接有主轴，主轴的下端面与连接盘的上表面中部固定连接；

其中：还包括单片机，所述单片机安装于搅拌桶的外环面左前侧，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端与电机的输入端电连接。

进一步的，所述搅拌杆共设置有四根，四根搅拌杆呈圆周阵列安装于连接盘的上表面，且搅拌杆的外环面设置有螺旋结构的旋叶。搅拌杆外环侧所设置的旋叶能够将结块的原材料打碎，从而使原材料的混合更加完全，以达到保证焊丝生产质量的目的。

进一步的，还包括镍基合金抗腐蚀层和导电板，所述镍基合金抗腐蚀层电镀于搅拌桶的内环面，且镍基合金抗腐蚀层的内环面呈圆周阵列开设有安装槽，所述导电板为弧形结构，导电板安装于镍基合金抗腐蚀层的内环面所开设的安装槽的内部，且导电板的内环面与镍基合金抗腐蚀层的内环面相齐平。设置的导电板能够有效消除设备搅拌原材料时产生的静电，从而使设备的使用更加安全。

进一步的，还包括密封块，所述连接盘的下表面中部前后两端分别开设有排料孔，且连接盘的下表面所开设的排料孔的内部卡接有密封块。设置的密封块能够将排料口密封，避免原料泄漏而影响设备的正常使用。

进一步的，还包括导流板，所述导流板为上端内倾的环状结构，导流板安装于连接盘的上表面，导流板的上表面开设有与搅拌杆相对应的开孔，且导流板的中部环孔与连接盘的下表面所开设的排料孔相对应。设置的导流板能够有效避免搅拌后的材料残留于设备内部，从而是设备的使用更加方便。