[实用新型]一种轧机板型自动控制系统

说明书

本实用新型是一种轧机板型自动控制系统，包括设置在上工作辊一侧的上喷射梁及设置在下工作辊一侧的下喷射梁，轧机的出料口后方设有一个板型检测辊，板型检测辊与工作辊平行，板型检测辊的外表面沿长度方向均匀设有若干个压力传感器，压力传感器用于检测板面对应点对压力传感器施加的压力，所述上喷射梁及下喷射梁上对应每个检测点各装有一个气动喷嘴，每个气动喷嘴外端连接有一根气管，每根气管外端装有一个气动电磁阀，所有气动电磁阀共同连接一个PLC控制柜，所有压力传感器均与PLC控制柜信号连接；本实用新型实现了对带钢全宽度范围内多点精确控制，板型控制效果更优。

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体是一种轧机板型自动控制系统。

背景技术

钢板通过轧机轧制成型，厚度较薄的带钢在轧制过程中容易出现板型不平整，其原因主要是轧辊在工作过程中会发热膨胀，当上工作辊某点膨胀超过阈值时，带钢位于该点处就会出现下凹的变形，当下工作辊某点处膨胀超过阈值时，带钢位于该点处就会出现上凸的变形，通过对膨胀点处喷射冷却液可消除工作辊膨胀带来的负面影响，而现有的冷却系统主要是对带钢的整个宽度范围覆盖性喷射冷却液，不能做到精密控制。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的轧机冷却系统不能做到精密控制的问题，提供一种轧机板型自动控制系统。

本实用新型的具体方案是：一种轧机板型自动控制系统，包括设置在上工作辊一侧的上喷射梁及设置在下工作辊一侧的下喷射梁，轧机的出料口后方设有一个板型检测辊，板型检测辊与工作辊平行，板型检测辊的外表面沿长度方向均匀设有若干个压力传感器，压力传感器用于检测板面对应点对压力传感器施加的压力，所述上喷射梁及下喷射梁上对应每个检测点各装有一个气动喷嘴，每个气动喷嘴外端连接有一根气管，每根气管外端装有一个气动电磁阀，所有气动电磁阀共同连接一个PLC控制柜，所有压力传感器均与PLC控制柜信号连接。

本实用新型所述上喷射梁上设有上、下两排气动喷嘴，其中上排气动喷嘴沿全长均布，下排气动喷嘴对称布置在两端，下排中间装有常开喷嘴；所述下喷射梁上也设有上、下两排气动喷嘴，其中上排气动喷嘴对称布置在两端，中间装有常开喷嘴，下排气动喷嘴沿全长均布。

本实用新型所述上喷射梁的上排共设有25个气动喷嘴，下喷射梁的下排共设有25个气动喷嘴，上喷射梁的下排两端各设有6个气动喷嘴，中间共设有13个常开喷嘴，下喷射梁的上排两端各设有6个气动喷嘴，中间共设有13个常开喷嘴。

本实用新型的工作原理如下：通过轧机出料口后方的板型检测辊实时检测带钢板面各点处的压力，若检测到某点的压力超过预设标准值时则通过PLC控制柜自动反馈打开该点对应的气动电磁阀，使喷射梁上对应的气动喷嘴开启进行喷射，若板面出现下凹的变形说明上工作辊该点处膨胀超标，则控制开启上喷射梁对应该点处的气动喷嘴工作，若板面出现上凸变形则控制下喷射梁对应该点的气动喷嘴工作。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、实现了对带钢全宽度范围内多点精确控制，板型控制效果更优；2、精准喷射冷却液，从而更加节约冷却液的用量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实际工作状态的示意图；

图2是本实用新型结构的主视图；

图中：1-板型检测辊，2-上喷射梁，3-下喷射梁，4-PLC控制柜，5-气动电磁阀，6-常开喷嘴，7-气动喷嘴。

具体实施方式