[实用新型]生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机

说明书

本实用新型公开了一种生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机，所述刀架上设有扣合组件，所述扣合组件包括底座和U型的扣环，所述扣环的一端通过转钉与底座转动配合，另一端上设有卡口和可伸缩的卡块，所述卡口和卡块分别位于扣环端部的两侧，所述切粒主机上设有环形凸缘和可滑移的圆环，所述环形凸缘上设有与卡块适配的卡槽，所述圆环和环形凸缘之间形成夹持区，所述圆环上穿设有螺栓，所述螺栓的另一端旋拧固定在环形凸缘上，所述圆环上还设有凸块，所述凸块与扣环上的卡口相适配。改进后，提升了整体设备的拆装效率，且操作更加便捷。

技术领域

本实用新型涉及切料设备技术领域,更具体地说，它涉及一种生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机。

背景技术

热塑性聚氨酯材料在螺杆机挤出压力的作用下，出料时会挤成长条状，需要通过水下切料机进行切碎，得到粒子状的颗粒物。市场上现有水下切料机包括滑轨、位于滑轨上滑动配合的切刀部和切粒室，切刀部和切粒室之间对接时，两者的连接处需要通过卡箍来进行固定。通过卡箍紧固的方式，不仅操作时不便捷，而且切刀部和切粒室拆分时，需要先将卡箍取下后，才能继续进行拆分工序，易造成卡箍丢失的情况，还会影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拆装便捷且工作效率高的水下切料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种生产热塑性聚氨酯材料的水下切料机，包括基座，基座上设有导轨，所述导轨上滑动配合有切刀部和切粒主机,所述切刀部包括刀架、位于刀架两侧的电机和刀盘，所述刀盘和电机之间设有转轴，所述切粒主机包括切割室和循环水管通道，所述切割室的工作面与刀盘相对应，所述刀架上设有扣合组件，所述扣合组件包括底座和U型的扣环，所述扣环的一端通过转钉与底座转动配合，另一端上设有卡口和可伸缩的卡块，所述卡口和卡块分别位于扣环端部的两侧，所述切粒主机上设有环形凸缘和可滑移的圆环，所述环形凸缘上设有与卡块适配的卡槽，所述圆环和环形凸缘之间形成夹持区，所述圆环上穿设有螺栓，所述螺栓的另一端旋拧固定在环形凸缘上，所述圆环上还设有凸块，所述凸块与扣环上的卡口相适配。

本实用新型进一步设置为：所述扣环的端部设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有弹簧，所述卡块为圆球状，位于凹槽内与弹簧相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述切粒主机的外表面上设有滑槽一，所述圆环的内环壁上设有与滑槽一适配的滑块。

本实用新型进一步设置为：所述刀架的外表面上设有滑槽二，所述底座的一端位于滑槽二内滑动配合，所述滑槽二的一侧壁上设有压簧，所述压簧驱使底座与滑槽二的另一侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，通过扣合组件与环形凸缘、圆环的配合，实现切刀部和切粒主机的扣合固定，以及快速拆分，可有效避免扣合组件丢失的情况，使得设备使用寿命长，同时操作便捷，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图2中b处放大图。

1、基座；10、导轨；2、切刀部；20、刀架；21、电机；22、刀盘；23、转轴；24、滑槽二；25、压簧；3、切粒主机；30、切割室；31、循环水管通道；32、滑槽一；4、扣合组件；40、底座；41、扣环；42、卡口；43、卡块；5、环形凸缘；50、卡槽；6、圆环；60、夹持区；61、螺栓；62、凸块；63、凹槽；64、弹簧；65、滑块。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。