[实用新型]一种用于废油泥回收的预处理设备

说明书

一种用于废油泥回收的预处理设备，它包括依次设置的油泥初分离装置和油泥造球装置；油泥初分离装置包括油泥预热罐、助剂罐、油泥混合搅拌罐、回收油储罐以及泥水卧式离心机，所述油泥预热罐的出料口连接有第一出料管，第一出料管上设有油泥泵，所述助剂罐的出料口连接有第二出料管，第一出料管和第二出料管的末端均连接至油泥混合搅拌罐；油泥混合搅拌罐的底部设有支撑腿，油泥混合搅拌罐底部的中部向下凹陷并形成泥水出口，油泥混合搅拌罐的顶部设有搅拌电机。本实用新型优点是：在油泥预处理过程中，方便将油和泥水分离，然后将泥水进行离心脱水造球，整套预处理装置使用高效方便，成本低，适合工业化推广。

技术领域

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种用于废油泥回收的预处理设备。

背景技术

废油泥预处理过程中，需要将油和泥水分离，然后将泥水进行离心脱水后造球，而现有的技术中往往没有好的设备来进行上述操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于废油泥回收的预处理设备。

本实用新型它包括依次设置的油泥初分离装置和油泥造球装置；

所述油泥初分离装置包括油泥预热罐、助剂罐、油泥混合搅拌罐、回收油储罐以及泥水卧式离心机，所述油泥预热罐的出料口连接有第一出料管，第一出料管上设有油泥泵，所述助剂罐的出料口连接有第二出料管，第二出料管上设有助剂计量泵，第一出料管和第二出料管的末端均连接至所述油泥混合搅拌罐；所述油泥混合搅拌罐的底部设有支撑腿，油泥混合搅拌罐底部的中部向下凹陷并形成泥水出口，油泥混合搅拌罐的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的转轴与设置在油泥混合搅拌罐内部的搅拌轴相连接，所述搅拌轴上自上而下设有多组搅拌桨叶；所述油泥混合搅拌罐的上部设有回收油溢出口，回收油溢出口上连接有带控制阀的排油管，所述排油管与回收油储罐的上部相连通；所述泥水出口连接有泥水排放管道，泥水排放管道上设有抽泥泵，泥水排放管道的出口端连接至所述泥水卧式离心机的进料口；

所述油泥造球装置设置在泥水卧式离心机旁，其包括壳体、设置在壳体上方的输送绞龙、设置在壳体内部的一对压辊以及设置在一对压辊下方的输送皮带；所述输送绞龙一端的上部设有进料斗、另一端的下部设有出料口，所述输送绞龙的螺旋输送轴的直径自进料斗一端朝向出料口一端逐渐递增；所述出料口上连接有一槽型落料斗，一对压辊在水平方向相互平行设置且相互抵触，所述槽型落料斗的出口位于一对压辊相互抵触部分的正上方，一对压辊的旋转方向相反并由设置在壳体外部的两驱动电机带动旋转，一对压辊的表面均匀设有多组半球形凹陷部；所述输送皮带倾斜设置且输送皮带的输出端的高度低于其输入端的高度，所述壳体的一侧设有供输送皮带输出端穿出的缺口部，壳体的底部设有支撑腿，所述输送皮带的输出端下方设有供接收油泥球的接料小车。

多组搅拌桨叶的数量为三组且均匀设置在所述搅拌轴上。

所述搅拌桨叶为长条状结构，搅拌桨叶的截面为菱形。

所述槽型落料斗的落料口的长度小于所述压辊的长度且不超过压辊长度的三分之二。

所述输送皮带的输入端位于一对压辊的下方。

一对压辊表面均设有橡胶层，所述半球形凹陷部均匀分布在所述橡胶层上。

本实用新型优点是：在油泥预处理过程中，方便将油和泥水分离，然后将泥水进行离心脱水造球，整套预处理装置使用高效方便，成本低，适合工业化推广。

附 图 说 明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为油泥初分离装置的结构示意图。

图3为搅拌桨叶的结构示意图。

图4为油泥造球装置的结构示意图。

图5为槽型落料斗的结构示意图。

具体实施方式