[实用新型]具有油水分离功能的印务用冷冻室干燥机

说明书

本实用新型公开了具有油水分离功能的印务用冷冻室干燥机，包括：预冷分离罐、离心分离杆和分离隔套，离心分离杆的底端传动连接有驱动电机；离心分离杆包括转轴和螺旋叶片，螺旋叶片焊接固定于转轴的外侧；分离隔套包括分隔板和导流套，分隔板的外侧与预冷分离罐的内壁相抵接，且导流套的外侧与预冷分离罐的内壁设有间距，分隔板的顶面开设有油墨分离孔。本实用新型，通过设置离心分离结构，利用离心分离杆的高速转动为待分离液流提供旋转离心力，通过混合液流内部不同成分的密度比进行离心分离，将油墨进行分离提纯，从而降低冷冻室干燥的工作压力，加快印务油墨的干燥效率降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，具体为具有油水分离功能的印务用冷冻室干燥机。

背景技术

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。传统的凹版印刷通常采取溶剂型油墨，溶剂型油墨含乙酸乙酯、异丙醇、乙酸正丙酯、乙酸丁酯等可以挥发性有机溶剂，另外，溶剂型油在使用过程还需要添加一定数量的有机溶剂稀释油墨，在印刷过程中，这些有机溶剂会排放到大气中，由于有机溶剂的沸点与汽化潜热远高于凹版印刷经常使用的VOCs的沸点与汽化潜热，所以有机溶剂性油墨的印刷存在干燥困难的问题。

现有的印务用溶剂性油墨主要采用冷冻室干燥的方式，在溶剂性油墨干燥过程中溶剂的含量百分比过高，导致油墨冷冻干燥过程中生成大量结冰，阻碍油墨的脱水分离，提纯困难，且大量溶剂的冷冻处理需要压缩制冷机构进行长时间工作，功耗巨大，且分离需要反复多次进行，处理效率低下，存在一定缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：具有油水分离功能的印务用冷冻室干燥机，包括：预冷分离罐、离心分离杆和分离隔套，所述离心分离杆的底端传动连接有驱动电机，且所述离心分离杆转动安装于预冷分离罐的内部，所述分离隔套固定安装于预冷分离罐的内部并套接于离心分离杆的外侧；所述离心分离杆包括转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片焊接固定于转轴的外侧，且所述螺旋叶片的叶片面积从上至下依次减小，所述转轴的上下两端固定套接有稳定轴座，所述稳定轴座的外周与预冷分离罐的内壁固定连接；所述分离隔套包括分隔板和导流套，所述分隔板的外侧与预冷分离罐的内壁相抵接，且所述导流套的外侧与预冷分离罐的内壁设有间距，所述分隔板的顶面开设有油墨分离孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预冷分离罐的外侧固定连接有进料端口和油墨出料端管，所述预冷分离罐的顶面固定连接有溶剂出液端管，且油墨出料端管的水平高度高于进料端口，所述预冷分离罐的底面固定连接有固废沉降阀。

通过采用上述技术方案，利用进料端口、油墨出料端管、溶剂出液端管和固废沉降阀进行分离液的输入与各种成分的分离导出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油墨出料端管的一端与预冷分离罐的内腔相连通并与导流套的水平高度相同，所述进料端口的内壁固定安装有导流环，所述油墨出料端管的端部与导流环的内侧相连通，所述导流环包括环套，所述环套的内侧开设有环套和导流螺槽，所述环套成螺旋状排列，所述导流环的顶面与分隔板的底面相抵接，所述出液孔贯穿环套的表面与油墨出料端管相连通。

通过采用上述技术方案，利用导流环内侧环套形成水液导出流道，提高导出效率，避免形成乱流。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋叶片呈螺旋状，且螺旋叶片和转轴的表面为圆滑光面结构。

通过采用上述技术方案，随着螺旋叶片面积的逐渐减小以及油液随离心分离杆输送运动，进行油墨中的快速脱水处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流套的顶端呈锥形结构，所述导流套外壁与预冷分离罐内壁之间的间隙宽度大于3cm，便于各成分的快速导出。