[实用新型]一种节能环保型回流焊装置

说明书

本实用新型提供一种节能环保型回流焊装置，包括回流焊设备本体、密封挡板、回收箱体以及抽气泵，所述回流焊设备本体上表面分别设置有预热模块、高温模块、余热模块以及冷却模块，所述抽气泵设置在高温模块上表面右端，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的导热板与开设的多个排气孔，能使得抽气泵将高温模块内部的锡膏混合气体抽至回收箱体内部，并且能使得锡膏混合气体能够被小型制冷机冷却再被细密滤网过滤下来，便于人们的收集以及对其进行二次使用，减少了锡膏损失，且与回收箱体相通的净化箱能将过滤后的气体净化排放，使其能加环保。

技术领域

本实用新型属于回流焊设备领域，特别涉及一种节能环保型回流焊装置。

背景技术

目前，回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

但是，现有的在高温环境中，焊锡膏在升温后会挥发或者蒸发锡膏蒸汽，锡膏蒸汽与空气混合直接排出机架外，一方面会造成环境的污染，另一方面会导致部分锡膏流失，增大了材料的耗损。

因此，现在亟需一种节能环保型回流焊装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能环保型回流焊装置，通过增加回流焊设备本体、密封挡板、回收箱体以及抽气泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能环保型回流焊装置，包括回流焊设备本体、密封挡板、回收箱体以及抽气泵，所述回流焊设备本体上表面分别设置有预热模块、高温模块、余热模块以及冷却模块，所述抽气泵设置在高温模块上表面右端，所述抽气泵与回收箱体之间通过密封管道连接，所述密封挡板前表面设置有把手，所述密封挡板后表面设置有细密滤网。

作为一优选的实施方式，多个所述脚垫设置在回流焊设备本体下表面，所述传动模块设置在回流焊设备本体上端内部，所述预热模块、高温模块、余热模块以及冷却模块内部均相通。

作为一优选的实施方式，所述预热模块、高温模块、余热模块以及冷却模块均位于传动模块上端。

作为一优选的实施方式，所述导热板设置在高温模块内部上端，多个所述排气孔开设在导热板右端，多个所述排气孔与抽气泵下端相通。

作为一优选的实施方式，所述余热模块上表面设置有回收箱体与净化箱，所述小型制冷机设置在回收箱体上表面左端，所述滑槽开设在回收箱体前表面，所述滑槽内部左表面设置有限位滑块，所述滑槽内部右表面设置有限位滑块，所述细密滤网通过两个限位滑块固定在回收箱体内部。

作为一优选的实施方式，所述回收箱体通过连接管以及密封圈与净化箱之间密封连接，所述净化气体排放管连接在净化箱上端，所述收集槽孔开设在回收箱体前表面右下端，所述密封塞盖设置在收集槽孔前表面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的导热板与开设的多个排气孔，能使得抽气泵将高温模块内部的锡膏混合气体抽至回收箱体内部，并且能使得锡膏混合气体能够被小型制冷机冷却再被细密滤网过滤下来，便于人们的收集以及对其进行二次使用，减少了锡膏损失，且与回收箱体相通的净化箱能将过滤后的气体净化排放，使其能加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种节能环保型回流焊装置的整体结构示意图。