[实用新型]用于筒体搅拌摩擦焊接的内支撑结构

说明书

本实用新型提供一种用于筒体搅拌摩擦焊接的内支撑结构，包括用于从内部支撑待焊接筒体的支撑横梁，所述支撑横梁的上侧为用于支撑筒体待焊接部位背面的支撑板，且所述支撑横梁上远离筒体装入侧的一端设置有用于对筒体轴向定位的定位结构，所述支撑横梁上还设置有用于将筒体两端压紧在支撑板的端侧压紧件。本实用新型，筒体装夹时，从支撑横梁的一端装入，套于支撑横梁外围，端侧压紧件压在筒体外壁，与支撑板共同将筒体夹紧；其中支撑横梁上设置定位结构，便于筒体轴向装入时的定位，通过定位及预固定后，便于筒体的后续装夹。

技术领域

本实用新型属于搅拌摩擦焊技术领域，涉及一种用于筒体搅拌摩擦焊接的内支撑结构。

背景技术

搅拌摩擦焊接是一种固态塑化连接技术，焊接过程中焊缝金属不熔化即可形成焊缝。搅拌摩擦焊技术自问世以来，在低熔点金属的焊接领域获得广泛的应用，尤其是铝合金。搅拌摩擦焊接技术有下列特点：不产生熔化焊接缺陷、焊接变形小、操作简单、适用于多种材料和接头形式。

尽管搅拌摩擦焊具有许多熔化焊接方法无可比拟的优势，但是目前在焊接筒体结构时，更多的采用熔化焊接技术。主要原因是搅拌摩擦焊接需要对焊缝背面提供刚性支撑，而熔化焊接方法则不需要，对很多焊接结构而言，背面刚性支撑难以提供，尤其是薄壁筒体结构。现有技术中常见的是用于筒体环缝焊接的支撑工装，对于筒体轴向缝焊接的支撑结构较少。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于筒体搅拌摩擦焊接的内支撑结构，便于在搅拌摩擦焊接过程中对筒体进行支撑。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：一种用于筒体搅拌摩擦焊接的内支撑结构，包括用于从内部支撑待焊接筒体的支撑横梁，所述支撑横梁的上侧为用于支撑筒体待焊接部位背面的支撑板，且所述支撑横梁上远离筒体装入侧的一端设置有用于对筒体轴向定位的定位结构，所述支撑横梁上还设置有用于将筒体两端压紧在支撑板的端侧压紧件。

可选地，所述定位结构包括两个定位销，两个定位销分别位于筒体焊缝的两侧。

可选地，所述端侧压紧件为压紧板，用于压在筒体端部焊缝两侧的筒体上，所述压紧板上沿支撑横梁的长度方向开设有用于避让搅拌头的避让槽，所述避让槽竖向贯通压紧板，并与筒体的焊缝对应。

可选地，所述压紧板朝向筒体一侧的下部设置有用于压紧筒体端部的台阶部。

可选地，所述支撑横梁两端的上表面分别设置有一个压紧板，所述压紧板与所述支撑横梁通过螺钉可拆卸连接。

可选地，所述支撑横梁的支撑板上通过螺栓可拆卸地安装有用于与筒体内壁接触进行支撑的第二支撑板，所述定位结构和端侧压紧件安装在第二支撑板上。

可选地，所述支撑横梁为工字梁，所述工字梁的上翼缘与下翼缘之间连接有加强板。

可选地，所述工字梁两端的下翼缘下方安装有用于对外连接的连接板，所述连接板上设置有连接孔。

可选地，所述支撑板上开设有多个散热孔。

本实用新型的有益效果是：筒体装夹时，从支撑横梁的一端装入，套于支撑横梁外围，筒体的待焊接位置位于支撑横梁上方，筒体待焊接部位的背面支撑在支撑横梁的支撑板上，其中支撑横梁上设置定位结构，便于筒体轴向装入时的定位，端侧压紧件压在筒体端部外壁，与支撑板共同将筒体夹紧，并避开焊接位置，实现筒体装夹的定位及预固定。该结构便于筒体搅拌摩擦焊时定位及预固定，便于后续装夹及焊接。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2中局部视图；