[实用新型]一种陶粒生产用下料装置

说明书

本实用新型公开了一种陶粒生产用下料装置，包括生产装置，所述生产装置下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面固定安装有自锁万向轮，所述生产装置下端外表面的中部固定安装有下料机构，所述下料机构的一侧设置有震动机构，且所述生产装置下端外表面的中部固定安装有出料管。本实用新型所述的一种陶粒生产用下料装置，设置的下料机构，陶粒从出料管中下落在下料箱的内部，经过第一筛板与第二筛板的过滤筛选，直径较大的陶粒由第二下料管出来，较小的陶粒从第一下料管出来，碎渣从下料口排出，便于分类收集，设置的震动机构，增加筛选的效果，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及陶粒生产技术领域，具体为一种陶粒生产用下料装置。

背景技术

陶粒，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多，焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等，免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑，陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜，陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。

现有技术中，授权公告号为CN201620344714.9的一篇中国专利文件中，记载了一种沙漏型陶粒下料机构，该专利中陶粒砂进入下料管，由于陶粒砂具有较高的温度和较快的流速，在经过导流块时，下落冲击力和流速大大降低，同时，在导流块的斜坡作用配合贯穿导流块的内孔，实现了对陶粒流的分流，降低了对输送管的损耗和对设备的冲击损伤；同时，采用陶瓷耐磨层后，管体的耐磨性大大提高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，但是，陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜，其下料机构不具备分级筛选出料的效果，后期还会进行筛选，增加工作难度，为此，我们提出一种陶粒生产用下料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶粒生产用下料装置，具备便于将不同大小的陶粒分开收集，降低工作难度等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种陶粒生产用下料装置，包括生产装置，所述生产装置下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面固定安装有自锁万向轮，所述生产装置下端外表面的中部固定安装有下料机构，所述下料机构的一侧设置有震动机构，且所述生产装置下端外表面的中部固定安装有出料管。

优选的，所述下料机构包括下料箱、第一筛板、第一下料导管、第一下料管、第二下料管、第二下料导管、第二筛板与下料口，且所述下料箱固定安装于生产装置的下端外表面，所述第一筛板与第二筛板均位于下料箱的内部，所述第二下料导管固定安装于第一筛板的一端，所述第一下料导管固定安装与第二筛板的一端，所述第二下料管固定安装于第二下料导管的一端外表面，所述第一下料管固定安装于第一下料导管的一端外表面，所述下料口开设于下料箱的下端外表面。

优选的，所述第一筛板与第二筛板的孔径可定制，所述第一筛板的孔径大于第二筛板的孔径。

优选的，所述震动机构包括连接杆、安装架、电机、转轴、撞击块、导杆、滑道、缓冲弹簧、固定板与偏心轮，且所述电机通过安装架与生产装置的下端外表面固定连接，所述连接杆固定安装于生产装置的下端外表面，且位于安装架的一侧，所述转轴位于电机的下端外表面，所述偏心轮固定安装于转轴的下端外表面，所述滑道开设于连接杆的下部，所述撞击块固定安装于导杆的一端外表面，所述固定板固定安装于导杆的另一端外表面，所述缓冲弹簧活动套接于导杆的一端外壁。

优选的，所述导杆的外壁与滑道的内壁之间为滑动连接。