[实用新型]一种散热器水室及散热器

说明书

本实用新型属于铝制散热器领域，具体地说是一种散热器水室及散热器，散热器开设进、出水口的一侧水室的内部设有隔板，所述隔板分别与所述水室内壁及主片钎焊固定，所述水室与主片围成的腔体被所述隔板分隔成两个封闭的独立空间、分别用于进水和出水；所述主片的每条边上均设有多个压脚，所述压脚在水室、隔板及主片装配后压向水室，所述压脚与水室的接触面钎焊密封。本实用新型的水室内部带隔板，与主片一次钎焊完成，实现了钎焊散热器芯体时一同把主片和水室以及带隔板的水室焊接到一起，形成一台散热器总成；不但提高了生产效率，而且使产品的外观得到大幅提升。

技术领域

本实用新型属于铝制散热器领域，具体地说是一种散热器水室及散热器。

背景技术

现有全铝散热器的进、出水口在同一侧水室时，为了把进水侧和出水侧彻底分开，都是做两个小水室，如图1、图2所示，用氩弧焊把两个小的水室1和主片3焊接在一起，这样才能保证进出侧彻底隔开。

铝板冲压拉伸的水室1采用这种氩弧焊焊接的方式会造成飞溅，影响产品外观；氩弧焊焊道也影响产品外观；焊接以后又是会产生变形，焊接还要配套焊接工装；最主要的效率极低。

发明内容

针对现有全铝散热器水室结构存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种散热器水室及散热器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型散热器开设进、出水口的一侧水室的内部设有隔板，所述隔板分别与所述水室内壁及主片钎焊固定，所述水室与主片围成的腔体被所述隔板分隔成两个封闭的独立空间、分别用于进水和出水；所述主片的每条边上均设有多个压脚，所述压脚在水室、隔板及主片装配后压向水室，所述压脚与水室的接触面钎焊密封。

其中：所述散热器开设进、出水口的一侧水室的内壁上向内延伸、形成两个凸起，所述两个凸起之间形成限位凹槽，所述隔板插入限位凹槽内。

所述限位凹槽位于水室的中间位置。

所述水室内壁设有保证隔板与水室之间钎焊牢固无缝隙的第一焊料覆层。

所述隔板与水室的接触面设有保证和水室内壁钎焊牢固无缝隙的第二焊料覆层，所述隔板与主片的接触面设有保证和主片钎焊牢固无缝隙的第三焊料覆层。

所述主片的内外两侧分别设有第四焊料覆层。

本实用新型的散热器，包括主片、冷却管、散热带、边板及水室，其中主片为两个，两个所述主片之间的两侧分别连接有边板，两侧所述边板之间设有多个所述冷却管，每个所述冷却管的两端均与所述主片相连，相邻两所述冷却管之间以及所述冷却管与所述边板之间均设有散热带，所述散热带分别与所述冷却管及所述边板钎焊相连；两个所述主片中的任意一个与上述技术方案所述散热器水室钎焊。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型的水室内部带隔板，与主片一次钎焊完成，实现了钎焊散热器芯体时一同把主片和水室以及带隔板的水室焊接到一起，形成一台散热器总成；不但提高了生产效率，而且使产品的外观得到大幅提升。

附图说明

图1为现有技术水室的立体结构示意图；

图2为现有技术水室的主视剖视图；

图3为本实用新型散热器水室的立体结构示意图；

图4为本实用新型散热器水室的结构侧视图；

图5为图4中的A—A剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

其中：1为水室，2为隔板，3为主片，4为压脚，5为接触面，6为限位凹槽，7为凸起。

具体实施方式