[实用新型]一种玄塑共混结构壁管增强增韧模具

说明书

本实用新型提供一种玄塑共混结构壁管增强增韧模具，涉及管道生产技术领域，包括底板，底板的上表面固定连接有第一液压杆，第一液压杆的上端固定连接有下模具，底板的四角均固定连接有支撑杆。本实用新型，使用时，第一液压杆推动下模具向上移动，第二液压伸缩杆推动上模具向下移动，使下模具于上模具紧密贴合，再将管道的一端放入两个滑槽组合成的圆孔内，多个出料管的一端都连接在加热釜的输出端，利用气压将加热釜内部融化的原料通出料管导出，此时管道在两个滑槽的内部匀速移动，使融化后的原料均匀附着在管道的外表面，原料在随着管道移动时，在定型槽的内部滑动，进行降温硬化，增强了管道的强度和韧性。

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，尤其涉及一种玄塑共混结构壁管增强增韧模具。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体，液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机，压缩机，泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水，排水，供热，供煤气，长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

但是现有技术中，管道在使用过程中会经历各种恶劣天气，导致管道的强度和韧性下降，长时间使用后局部破损，不足以满足正常使用，只能热融维修，但是传统的热熔维修会导致管道局部强度和韧性下降，存在安全隐患，而且传统的管道生产过程中有大量的热量流失在空气中，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过利用气压将加热釜内部融化的原料通出料管导出，此时管道在两个滑槽的内部匀速移动，使融化后的原料均匀附着在管道的外表面，原料在随着管道移动时，在定型槽的内部滑动，且将热量传递至上模具与下模具，进行降温硬化，增强了管道的强度和韧性，避免热融维修后管道强度韧性不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玄塑共混结构壁管增强增韧模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上端固定连接有下模具，所述底板的四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的一端固定连接有上板，所述上板的下表面固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端固定连接有上模具，所述上模具的下表面与下模具的上表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均等距连通设置有多个出料管，两个所述滑槽的内部均等距开设有多个定型槽，多个所述出料管的一端分别位于相对应多个定型槽的内部。

作为一种优选的实施方式，所述上模具的一侧表面与下模具的一侧表面均开设有冷却槽，两个所述冷却槽的内部均固定连接有限位环，两个所述限位环的一侧表面均通过螺栓固定连接有密封板。

作为一种优选的实施方式，两个所述密封板的正表表面均嵌设有测温模块，两个所述测温模块的一端分别位于相对应两个冷却槽的内部。

作为一种优选的实施方式，两个所述密封板的一侧表面均胶设有密封圈，两个所述密封圈的一侧表面分别嵌设于相对应两个限位环的一侧表面。

作为一种优选的实施方式，所述上模具的一侧表面与下模具的一侧表面四角均开设有安装孔，四个所述支撑杆的一端嵌设于相对应多个安装孔的内部。

作为一种优选的实施方式，两个所述冷却槽的一侧内壁表面均连通设置有进液管，两个所述冷却槽的另一侧内壁表面均连通设置有出液管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，第一液压杆推动下模具向上移动，第二液压伸缩杆推动上模具向下移动，使下模具于上模具紧密贴合，再将管道的一端放入两个滑槽组合成的圆孔内，多个出料管的一端都连接在加热釜的输出端，利用气压将加热釜内部融化的原料通出料管导出，此时管道在两个滑槽的内部匀速移动，使融化后的原料均匀附着在管道的外表面，原料在随着管道移动时，在定型槽的内部滑动，且将热量传递至上模具与下模具，进行降温硬化，增强了管道的强度和韧性。