[实用新型]一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统

说明书

本实用新型揭示了一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统，包括出口料道、供料装置、辅助加热件、料碗和搅拌组件；出口料道用于与窑炉连接，供料装置包括交叉设置且相互连通的供液主管和进液管，供液主管的底部出料段和进液管的流体输入段均设置为液压波纹管，且进液管的流体输入口与出口料道连通设置；辅助加热件套设在所述供液主管上部，料碗设置在供液主管底部，搅拌组件自供液主管的上端开口伸入供液主管内。本实用新型提供的硼硅玻璃制备用铂金通道系统采用辅助加热件为玻璃液面以上的部位加热，防止玻璃液面产生固体析出，提高了玻璃质量，且供料装置采用液压波纹管技术，可以消除温度剧烈变化带来的设备热胀冷缩的应力，延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型属于玻璃制造设备技术领域，具体涉及一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统。

背景技术

目前，由于硼硅玻璃具有硬度高、化学性质稳定、耐酸耐碱性以及耐急冷急热性能好，用途越来越广泛。其中，含硼量为5％～13.5％，含硅量为78～80％的硼硅玻璃主要应用于中性硼硅药用玻璃、汽车车灯玻璃等各个领域。因此，在玻璃制造领域中，硼硅玻璃相关的制造技术已经得到快速发展。这类硼硅玻璃在制造过程中，需要将配合料熔解成玻璃液后到达铂金通道中以进行澄清和均化，玻璃液经过铂金通道后送到成型工序被制成玻璃管或者玻璃块半成品，半成品经过加工后制成成品玻璃瓶或镜头等。

随着技术进步和市场对硼硅玻璃的质量要求越来越高，这就要求硼硅玻璃中的结石数量尽可能的降低或者没有结石缺陷。在硼硅玻璃的制作过程中，产生玻璃结石缺陷的原因比较多，有设备材料本身产生的缺陷，有玻璃成分挥发和跌落产生缺陷，又由于搅拌容器的构造原因，搅拌容器内玻璃液存在的地方温度较高，玻璃液面以上的温度较低，使得挥发物从搅拌容器上部流出。搅拌轴本身不能加热，因此挥发物会在玻璃液面以上的搅拌轴上进行凝结，凝结物达到一定程度后就会跌落到玻璃液中结石缺陷，降低了玻璃品质。

此外，在现有的硼硅玻璃制程中，玻璃液主要在铂金通道工序完成均温调整，玻璃液从窑炉流出，进入到铂金通道工序的铂金管内，且流经其中的玻璃液温度较高，在此情况下，铂金通道容易因热膨胀导致断裂，大大降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型实施例采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统，包括出口料道、供料装置、辅助加热件、料碗和搅拌组件；其中，所述出口料道用于与窑炉连接，所述供料装置包括交叉设置且相互连通的供液主管和进液管，所述供液主管的底部出料段和进液管的流体输入段均设置为液压波纹管，且所述进液管的流体输入口与所述出口料道连通设置；所述辅助加热件套设在所述供液主管上部，所述料碗设置在所述供液主管底部，所述搅拌组件自所述供液主管的上端开口伸入所述供液主管内。

进一步地，所述辅助加热件包括筒体和电发热件，所述筒体的表面设有供电发热件嵌装的环绕槽，且该环绕槽的起始槽端与终点槽段设置于筒体的一端；所述电发热件绕装于环绕槽中，并且所述电发热件的两端分别从起始槽端与终点槽段伸出筒体外，形成两个加热接线端，且所述加热接线端与电加热件连接设置。

进一步地，所述进液管自出口料道侧向供液主管侧倾斜向下设置。

进一步地，所述料碗可分离地插接在所述供液主管的底部。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有半圆堵头，且靠近所述半圆堵头一端的搅拌轴上还设有交错分布的搅拌叶片。

进一步地，所述出口料道由进液连接段和出料段沿出口料道轴向依次同轴连接而成，且所述进液连接段的内径与所述进液管的内径一致，所述出料段的内径自进液连接段侧向出料段侧逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：