[实用新型]风电叶片壳体灌注系统

说明书

本实用新型提供了一种风电叶片壳体灌注系统，属于风电叶片成型技术领域，包括树脂灌注机、第一灌注分系统和第二灌注分系统；树脂灌注机连接位于叶根位置的第一缓冲袋和位于叶尖位置的第二缓冲袋；第一灌注分系统位于叶根位置与第一缓冲袋连通，包括穿设于叶根区域的第一注胶主管、多个注胶轴向管和多个注胶弯曲管，多个注胶弯曲管沿位于叶片最大弦长区；第二灌注分系统位于叶尖位置与第二缓冲袋连通，包括穿设于叶尖区域并与第一注胶主管连通的第二注胶主管。本实用新型提供的风电叶片壳体灌注系统，通过双缓冲袋灌注技术，对风电叶片进行区域划分和分区注胶，实现了叶片全区域在线灌注，提升了灌注质量，提高了生产过程的自动化程度。

技术领域

本实用新型属于风电叶片成型技术领域，更具体地说，是涉及一种风电叶片壳体灌注系统。

背景技术

目前，风电叶片壳体灌注多采用在线灌注系统，在叶根位置放置一台单系统在线灌注树脂胶机及一个缓冲袋，该缓冲袋可覆盖叶根至30m位置的注胶口，对此区域实现在线灌注，以保证叶片最大弦长区灌注充分。但随着叶片设计功率的增加，叶片越来越长越来越宽，较为常用的3MW的风机叶片长度可达78m，对应的叶尖区域的长度为48m；叶片内用于注胶的轴向流道增长，在距离叶根处超过30m的叶尖部分会出现树脂量不足，无法完成灌注的情况。因此，在距离叶根处30m之前区域采取在线灌注，30m之后的叶尖位置采用人工搬运树脂桶灌注，但该方式灌注效果差，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片壳体灌注系统，旨在提升灌注质量，实现自动化灌注。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种风电叶片壳体灌注系统，包括：

树脂灌注机，所述树脂灌注机连接位于叶根位置的第一缓冲袋和位于叶尖位置的第二缓冲袋；

第一灌注分系统，位于叶根位置与所述第一缓冲袋连通，包括沿叶片长度方向穿设于叶根区域的第一注胶主管、与所述第一注胶主管平行设置的多个注胶轴向管和多个注胶弯曲管，其中多个所述注胶轴向管等间距平行设置，多个所述注胶弯曲管位于叶片最大弦长区且间隔设置在所述注胶轴向管的外侧；

第二灌注分系统，位于叶尖位置与所述第二缓冲袋连通，包括沿叶片长度方向穿设于叶尖区域的第二注胶主管，且所述第二注胶主管与所述第一注胶主管连通。

作为本申请另一实施例，所述第一注胶主管的长度为30m。

作为本申请另一实施例，所述第一注胶主管和所述第二注胶主管上均等间距设置有注胶口。

作为本申请另一实施例，所述注胶轴向管上设有一个注胶口。

作为本申请另一实施例，所述注胶轴向管上设有多个等间距的注胶口。

作为本申请另一实施例，所述注胶轴向管的相邻两个注胶口的间距小于或等于10m。

作为本申请另一实施例，所述注胶弯曲管的切线方向与所述第一注胶主管长度方向的夹角小于60°。

本实用新型提供的风电叶片壳体灌注系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型风电叶片壳体灌注系统通过双缓冲袋灌注技术，对风电叶片进行区域划分和分区注胶，实现了叶片全区域在线灌注，提升了灌注质量，提高了生产过程的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风电叶片壳体灌注系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风电叶片壳体灌注系统的结构示意图。