[实用新型]一种棒料切割机

说明书

本实用新型公开了一种棒料切割机，包括机架、切割工装和进料工装，所述切割工装和进料工装分别设置于机架上表面，所述切割工装包括第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一丝杆，所述丝杆转动安装于机架上表面，所述第一丝杆两侧位于机架上表面对称设置有第一线性导轨，所述第一线性导轨上方固定连接有切割箱，所述切割箱一侧传动安装有切割电机，所述进料工装包括送料台和第二电机，所述第二电机固定安装于第一凹槽一侧，所述第一凹槽内转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆两侧位于送料台上表面对称安装有第二线性导轨，保证进刀时棒料不会产生位移，从而避免金属圆棒料的切割面出现毛刺和划痕等现象。

技术领域

本实用新型属于棒料切割技术领域，具体涉及一种棒料切割机。

背景技术

在零件加工过程中，经常需要将一根金属圆棒料切割成若干段，再进行加工，金属圆棒料切割机就是用于金属圆棒料的常用加工设备。

但是现有的金属圆棒料切割机以液压送料及人工投料为主，其功能是以液压驱动或人工手动投送待切割棒料，完成送料及定长后至切削进给装置进行切削。这种送料装置具有比较低的送料精度、自动化程度低、效率低及人工成本高等缺点。

同时，现有技术中，金属圆棒料切割过程中，由于棒料夹持机构为固定式，在棒料夹取时，容易产生一定的位移，导致切割时，下刀位置不准确，金属圆棒料的切割面会出现毛刺和划痕等现象，不利于下一步工序的加工。

为此，我们提出一种棒料切割机来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，省时省力，降低企业生产劳动成本；同时在棒料夹持工装处设置切斜机构，在对棒料进行夹持时，提高夹持的稳定性，保证进刀时棒料不会产生位移，从而避免金属圆棒料的切割面出现毛刺和划痕等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒料切割机，以解决上述背景技术中提出现有技术中不仅送料装置具有比较低的送料精度、自动化程度低、效率低及人工成本高等缺点，且金属圆棒料切割过程中，由于棒料夹持机构为固定式，在棒料夹取时，容易产生一定的位移，导致切割时，下刀位置不准确，金属圆棒料的切割面会出现毛刺和划痕等现象，不利于下一步工序的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棒料切割机，包括机架、切割工装和进料工装，所述切割工装和进料工装分别设置于机架上表面，所述切割工装包括第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一丝杆，所述丝杆转动安装于机架上表面，所述第一丝杆两侧位于机架上表面对称设置有第一线性导轨，所述第一线性导轨上方固定连接有切割箱，所述切割箱一侧传动安装有切割电机；

所述进料工装包括送料台和第二电机，所述送料台内开设有第一凹槽，所述第二电机固定安装于第一凹槽一侧，所述第一凹槽内转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆两侧位于送料台上表面对称安装有第二线性导轨，两组所述第二线性导轨上固定安装有夹持组件；

所述夹持组件包括底座，所述底座上方设置有夹持工装，所述底座一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴端固定安装有双耳支座；

所述夹持工装包括托架，所述托架一侧销接有耳板，所述耳板和双耳支座销接固定，所述托架远离耳板一侧固定安装有第一夹板，所述托架远离第一夹板一侧滑动安装有第二夹板，所述第二夹板一侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸固定安装于托架上表面，所述底座和托架之间设置有垫块，所述垫块与托架底部接触一面开设有斜坡；

所述机架一侧位于切割工装和进料工装之间固定安装有定位工装，所述定位工装包括基座，所述基座顶部固定安装有定位台。

优选的，所述机架呈L型结构设置，所述机架上表面位于切割工装一侧固定安装有接料槽，所述接料槽底部一侧对称设置有支撑架，所述接料槽底部位于机架上表面固定安装有网板，所述机架内设置有电控柜。