[实用新型]一种低阶粉煤干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种低阶粉煤干燥装置，包括干燥器本体、布气装置及集气装置；干燥器本体由上至下依次设有进料段、换热干燥段及排料段；布气装置及集气装置均设于换热干燥段，布气装置包括热烟气分配室及多个水平排列的高温布气风嘴，集气装置包括低温烟气集气室及多个水平排列的低温烟气收集风帽；高温布气风嘴的一端与热烟气分配室连通，热烟气分配室的外端设热烟气入口；低温烟气收集风帽的一端与低温烟气集气室连通，低温烟气集气室的外端设低温烟气出口。本实用新型能够实现连续稳定地对低阶粉煤进行加热及脱水处理，结构简单，操作方便，工作效率高，干燥后煤料水分均匀稳定。

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种低阶粉煤干燥装置。

背景技术

低阶粉煤的含水量高达25％～60％，煤中水分不仅对低阶粉煤的热解有很大的影响，而且增加了运输成本、存储成本和加工成本，甚至影响生产设备正常运行。目前，低阶粉煤的干燥方式主要有：间接干燥工艺(如转筒干燥技术、膜壁式干燥技术等)、直接干燥工艺(如流化床干燥技术、振动干燥技术等)；间接干燥工艺的工作效率低、占地大、设备运行成本高，直接干燥工艺的工作效率高，但低温尾气含尘量高，处理困难。

近年来，出现了利用高温气体直接通入低阶粉煤料层对含水低阶粉煤进行干燥处理的技术。干燥过程中，气体与低阶粉煤在干燥设备内逆向流动换热，气、固换热效率高。但其存在的问题是：粉煤向下运动过程中温度不断升高，干燥气体由下至上穿过低阶粉煤料层并对其加热干燥，温度逐渐降低；在此过程中，煤层中的水气化成水蒸汽随干燥气体向上部气体出口汇集，因气体出口处的煤层温度低，部分水汽再次凝结，不但导致该区域低阶粉煤层板结硬化，排料不畅，还削弱了对煤料的干燥功能；同时，后续气体除尘时易产生结露现象，处理起来也十分困难；另外，由于低阶粉煤的出口温度过高，还会发生煤料热解现象。

为了解决上述生产中存在的问题，我们研发了“一种低阶粉煤干燥工艺及系统”(已同日另案申请专利)，以外热式直立炉加热系统排放的热废气或其它低氧干燥的热烟气为热源，采用气、固顺流换热的方式，连续稳定地对低阶粉煤进行加热及脱水处理；干燥效率高，干燥后煤料水分均匀稳定，设备占地小，运行成本低。该系统中低阶粉煤干燥装置是关键设备，其具体结构对于上述工艺能否实现入炉低阶煤湿度稳定、均匀起到了十分重要作用。

发明内容

本实用新型提供了一种低阶粉煤干燥装置，能够实现连续稳定地对低阶粉煤进行加热及脱水处理，结构简单，操作方便，工作效率高，干燥后煤料水分均匀稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种低阶粉煤干燥装置，包括干燥器本体、布气装置及集气装置；所述干燥器本体的顶部设进料口，底部设排料口；干燥器本体由上至下依次设有进料段、换热干燥段及排料段；布气装置及集气装置均设于换热干燥段，且布气装置设于集气装置的上方；所述布气装置包括热烟气分配室及多个水平排列的高温布气风嘴，所述集气装置包括低温烟气集气室及多个水平排列的低温烟气收集风帽；热烟气分配室、低温烟气集气室设于干燥器本体外侧，高温布气风嘴、低温烟气收集风帽沿干燥器本体长向通长设置；高温布气风嘴的一端与热烟气分配室连通，热烟气分配室的外端设热烟气入口；低温烟气收集风帽的一端与低温烟气集气室连通，低温烟气集气室的外端设低温烟气出口。

所述高温布气风嘴、低温烟气收集风帽的结构相同，两者均为轴对称的半封闭结构，由上部的2个斜板、中部的2个侧板组成，底部为敞开结构；2个斜板之间的夹角α≤90°，2个侧板的高度H3≥100mm、2个侧板间距L≥50mm。

所述布气装置设置一层或多层，每层布气装置由多个水平排列的高温布气风嘴组成；各层高温布气风嘴之间、低温烟气收集风帽与上层的高温布气风嘴之间均交错排列。

各层布气装置的高温布气风嘴之间、低温烟气收集风帽与上层布气装置的高温布气风嘴之间的竖直间距为0.3～2m；同排的高温布气风嘴之间、低温烟气收集风帽之间的水平间距为0.3～1.0m。