[实用新型]一种藤椒花椒深加工提炼系统

说明书

本实用新型公开了一种藤椒花椒深加工提炼系统，属于食用油生产技术领域，目的在于解决现有提炼工艺原料利用率低、生产效率低、产品质量较差的问题。其通过低温提炼椒油，椒油不易挥发香味，椒油的风味存留性佳，可适用新鲜、干品的花椒或藤椒炼制，且芳香精油存留性很好，通过冷凝回收的方式回收芳香精油，丰富了提炼产品，提高了原料的利用率。提炼椒油时，通过将原料油进行预热，大大提升了炼油效率，同时在负压下对原料进行炼制，不仅提高了炼制效率，同时也确保了产品色泽鲜艳。整个提炼系统流水化程度高，能够一次性提炼椒油、芳香精油、回收原料中的余油，大大提高了企业生产效率和原料利用率。本实用新型适用于藤椒花椒深加工提炼。

技术领域

本实用新型属于食用油生产技术领域，具体涉及一种藤椒花椒深加工提炼系统。

背景技术

花椒油和藤椒油是花椒和藤椒与食用植物油混合提炼后产生的一种调味油。椒油非常有风味，可以增强食物的风味，主要突出麻性和香味，可以用在川菜、凉拌菜、面食、米线、火锅中。花椒油可以帮助人们杀虫、止痒解腥。花椒油用来治疗风寒湿痹、齿痛和呕吐，效果非常好。目前大多数花椒油生产采用油浸法，此方法的优点是采用油浸的方式能增加花椒油的油酥风味，并且避免溶剂法的溶剂残留等弊端。因此，油浸法成为目前广泛采用的方法，其通常是将油与花椒混合送入炼油舱体内进行炼制。但是现有炼油工艺由于工艺缺陷、设备缺陷，炼油时存在原料利用率低、生产效率低、产品质量较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种藤椒花椒深加工提炼系统，解决现有提炼工艺原料利用率低、生产效率低、产品质量较差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种藤椒花椒深加工提炼工艺，包括以下步骤：

(a)将藤椒或花椒进行筛料后放在工艺罐内的吊篮内完成装料；

(b)将原料油进行预热，将预热后的原料油注入到工艺罐中；

(c)将工艺罐内进行加热，对藤椒或花椒进行炼油，炼制时间60-90min，炼制温度70-90℃，通过真空泵组控制工艺罐内压强为-0.6～-0.9MPa；

(d)炼油时将气态的芳香精油蒸汽从工艺罐顶部排出，进入冷凝器内进行冷凝，并使气态的芳香精油和水蒸气转化为液态，送入储料罐中储存；

(e)炼油完毕后，停止对工艺罐加热，将吊篮内的藤椒或花椒与初加工的藤椒油或花椒油分离，将初加工的藤椒油或花椒油送入多级过滤系统进行精细过滤，过滤后得到成品藤椒油或花椒油；

(f)将吊篮内的藤椒或花椒送入漏斗状排料平台，并通过排料平台下置的离心机离心脱油，将藤椒或花椒上残留的椒油分离，并将分离的残留椒油送入多级过滤系统进行精细过滤，过滤后得到成品藤椒油或花椒油。

一种藤椒花椒深加工提炼系统，包括工艺罐，所述工艺罐内设置有吊篮，所述工艺罐连通有注油管，所述工艺罐上安装有开罐器，所述开罐器的工作端与工艺罐的罐盖连接，所述工艺罐还连通有出气管，还设置有冷凝器，所述冷凝器侧面开设有冷却水进口和冷却水出口，所述出气管与冷凝器的进料口连通，所述冷凝器的出料口连通有储料罐，所述储料罐上连通有真空泵组，所述工艺罐底部还连通有出料管，还设置有多级过滤系统，所述出料管与多级过滤系统的进料端连通，所述多级过滤系统的出料端连通有储油罐，还设置有排料平台，所述排料平台下方设置有离心机，所述离心机的出油口与多级过滤系统的进料端连通。

进一步地，所述工艺罐安装有电磁加热器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过真空泵组使工艺罐内为负压，负压下椒油及水的沸点降低，从而实现在低温条件下提炼椒油，降低了炼油能耗，并且使椒油不易挥发香味，椒油的风味存留性佳，可适用新鲜、干品的花椒或藤椒炼制。