[实用新型]一种高倍率锂离子电池

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高倍率锂离子电池，包括电极组件、隔膜、非水电解液和外壳，电极组件包括正极片和负极片，电极组件和所述非水电解液密封在外壳中；正极片包括正极集流体和正极涂层，正极涂层包括正极涂层一和正极涂层二，正极涂层一涂覆于正极集流体的上表面，正极涂层二涂覆于正极涂层一的上表面；负极片包括负极集流体和负极涂层，负极涂层包括负极涂层一和负极涂层二，负极涂层一涂覆于负极集流体的上表面，负极涂层二涂覆于负极涂层一的上表面。本实用新型的锂离子电池能量密度高、高倍率性能优异，安全、成本低。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高倍率锂离子电池。

背景技术

在能源危机和环境污染问题的压力下，安全、环保、节能已成为当今汽车发展的主题，新能源汽车因其节能、环保无污染的优势，受到交通、能源部门的高度重视和大力扶持。而动力电池作为新能源汽车的关键，在其中起着非常重要的作用。其中动力电池作为电动汽车的动力来源，是电动汽车的关键部件。近年来动力电池价格昂贵，续航里程短，一直是行业发展的制约点，为此需要降低成本及提升能量密度。

提升能量密度、快充性能、安全性能及降低成本是锂离子电池行业的目标，增加极片活性物质载量，重量占比较高的正负极集流体及隔膜用量降低，不但能提升能量密度，还能达到降低成本的目的；但厚极片也带来了一系列问题，电池极化大，电池极片较厚，锂离子和电子扩散的路径增加，极片厚度方向内外极化的不均一性加剧；若极片压实密度做大，孔隙率更低，极片厚度方向锂离子运动的路径更长；另外，材料与电解液之间接触面积减小，电解液浸润困难，电极的反应场所减少，电池内阻也会增大，进而导致电池温升高，倍率性能、循环性能变差等问题。

现有专利CN109148820A中公开了一种厚极片的制备方法及其高能量密度软包锂离子电池，描述了厚极片制备方法及配方，但存在电解液浸润困难、电池极化大等问题；另一件现有专利CN107093701A中公开了一种具有优异电化学性能的厚电极制备方法及锂离子电池，描述了电极厚度大于300μm的制备方法，但也仍没有解决高压实下厚电极的极化大、电解液浸润困难等问题。此外，现有技术还存在如下缺点：(1)加入表面活性剂、多孔活性物等物质使得成本高；(2)厚电极难以做到高压实，低压实下进一步提高不了能量密度；(3)厚电极的极化大、电解液浸润困难，电化学性能差；(4)难以实现大规模加工量产。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种能量密度高、高倍率性能优异、安全性好的锂离子电池。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高倍率锂离子电池，包括电极组件、隔膜、非水电解液和外壳，所述电极组件包括正极片和负极片，所述电极组件和所述非水电解液密封在所述外壳中；

所述正极片包括正极集流体和正极涂层，所述正极涂层包括正极涂层一和正极涂层二，所述正极涂层一涂覆于正极集流体的上表面，所述正极涂层二涂覆于正极涂层一的上表面；

所述负极片包括负极集流体和负极涂层，所述负极涂层包括负极涂层一和负极涂层二，所述负极涂层一涂覆于负极集流体的上表面，所述负极涂层二涂覆于负极涂层一的上表面。

优选地，所述正极片的厚度≥400μm。

优选地，所述负极片的厚度≥300μm。

优选地，所述正极集流体为厚度13μm的铝箔。

更优选地，所述正极涂层一涂覆在铝箔上的单面厚度为260～300μm，所述正极涂层二涂覆在正极涂层一上表面的单面厚度为140～160μm。

优选地，所述正极集流体为厚度6μm的铜箔。

更优选地，所述负极涂层一涂覆在铜箔上的单面厚度为200～230μm，所述负极涂层二涂覆在负极涂层一上表面的单面厚度为110～130μm。