[实用新型]一种带有循环液冷的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种带有循环液冷的注塑模具，包括底座、第一模芯、固定架与第二模芯，所述底座与固定架固定连接，所述固定架与第一模芯固定连接，所述固定架与第二模芯活动连接，所述第二模芯位于第一模芯的右侧且与第一模芯接触，所述底座的顶部固定安装有换热仓，所述换热仓的顶部固定安装有风机，所述底座的顶部固定安装有与换热仓固定连接的水循环机构，所述换热仓的内部固定安装有换热盘管，所述底座的顶部固定安装有与换热盘管连通的导流机构。该带有循环液冷的注塑模具，具有快速制冷大型注塑件的能力，可有效提高大型注塑件的产出效率，降低生产所需人力与成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有循环液冷的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的大型注塑模具，其注塑生产工件一般较大，注塑后热量传导缓慢，导致冷却凝固速度较慢，一定程度上影响了工件的生产效率，故而提出了一种带有循环液冷的注塑模具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有循环液冷的注塑模具，具备快速冷却等优点，解决了现有的大型注塑模具，其注塑生产工件一般较大，注塑后热量传导缓慢，导致冷却凝固速度较慢，一定程度上影响了工件的生产效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有循环液冷的注塑模具，包括底座、第一模芯、固定架与第二模芯，所述底座与固定架固定连接，所述固定架与第一模芯固定连接，所述固定架与第二模芯活动连接，所述第二模芯位于第一模芯的右侧且与第一模芯接触，所述底座的顶部固定安装有换热仓，所述换热仓的顶部固定安装有风机，所述底座的顶部固定安装有与换热仓固定连接的水循环机构，所述换热仓的内部固定安装有换热盘管，所述底座的顶部固定安装有与换热盘管连通的导流机构，所述第一模芯与第二模芯的内部均固定安装有两端分别和导流机构与换热盘管连通的吸热管。

本实用新型的有益效果是：

该带有循环液冷的注塑模具，在使用时，通过第一模芯与第二模芯对熔融的原料进行塑形，塑形过程中由导流机构向换热盘管内送入冷却液，水循环机构使换热仓内的冷却水进行循环，喷淋至换热盘管的外部，与换热盘管内的冷却液进行换热，同时风机将换热仓内部空气向外抽送，使喷淋水与流动空气接触，形成蒸气带走换热仓内部的热量，冷却液经过冷却后将被送入第一模芯与第二模芯内的吸热管，对注塑原料传导至第一模芯与第二模芯上的热量进行吸收，并回到导流机构，从而完成对成型件的快速冷却塑形，本模具结构稳定合理，具有快速制冷大型注塑件的能力，可有效提高大型注塑件的产出效率，降低生产所需人力与成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述换热仓的外部嵌设有数量为多个的防尘网，多个所述防尘网分别位于换热仓的正面、背面与右侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置的防尘网，可使外界空气进入换热仓内部时，阻拦空气中携带的灰尘等杂质，避免杂质进入后对水循环机构产生堵塞。

进一步，所述水循环机构包括循环泵、连接管、喷淋管与抽取管，所述底座与循环泵固定连接，所述循环泵的输出端连通有连接管，所述连接管的左侧连通有延伸至换热仓内部的喷淋管，所述循环泵的输入端连通有延伸至换热仓内部的抽取管。