[实用新型]一种混合油制备系统

说明书

本实用新型公开了一种混合油制备系统，包括反应釜，反应釜为圆柱状，且反应釜的轴线水平设置；反应釜的一端面设有进料口，进料口连接有混合进料管，混合进料管的另一端连接植物油入料管；混合进料管的侧壁上连接有用于输入香辛料粉的螺旋输送装置；反应釜底部还分别开设有排渣口和出油口；其中，反应釜用于将输入到其内部的香辛料粉和植物油进行搅拌和加热；本实用新型实施例通过将香辛料粉和植物油在反应釜中进行加热和混合，可以使得加热后的植物油将香辛料粉煮熟，进而在植物油中融入香辛料粉的熟料香味，使得混合后的植物油口感更佳。

技术领域

本实用新型属于植物油加工设备技术领域，尤其涉及一种混合油制备系统。

背景技术

植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得。

但是，由于植物特性不同，不同的植物油的味道也会有所不同，单一的植物油通常难以满足不同的口味需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混合油制备系统，可以为植物油添加额外的口感，以满足不同口味的需求。

本实用新型采用以下技术方案：一种混合油制备系统，包括反应釜，反应釜为圆柱状，且反应釜的轴线水平设置；

反应釜的一端面设有进料口，进料口连接有混合进料管，混合进料管的另一端连接植物油入料管；混合进料管的侧壁上连接有用于输入香辛料粉的螺旋输送装置；

反应釜底部还分别开设有排渣口和出油口；其中，反应釜用于将输入到其内部的香辛料粉和植物油进行搅拌和加热。

进一步地，反应釜的侧壁由外至内依次包括外壁、隔热腔和内壁，且隔热腔环绕设置有加热管，加热管环绕内壁设置，且与内壁贴合。

进一步地，外壁与内壁之间设置有支撑块。

进一步地，反应釜具有沿其轴线设置的旋转主轴，位于反应釜内腔中的旋转主轴的外周上设置有叶片，叶片用于在旋转主轴的带动下转动，进而使反应釜内腔中的香辛料粉和植物油混合均匀。

进一步地，旋转主轴位于反应釜外部的一个端部设置有从动链轮，从动链轮通过链条连接电机的主动链轮。

进一步地，反应釜还连通有麻油输料管，麻油输料管的另一端连通麻油罐。

进一步地，出油口连接有油水分离器。

进一步地，排渣口连接有螺旋排渣装置。

进一步地，排渣口位于反应釜的侧面底端，且出油口的高度高于排渣口的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过将香辛料粉和植物油在反应釜中进行加热和混合，可以使得加热后的植物油将香辛料粉煮熟，进而在植物油中融入香辛料粉的熟料香味，使得混合后的植物油口感更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种混合油制备系统的结构示意图；

图2为本实施例中反应釜的结构示意图。

其中：10.反应釜；11.旋转主轴；12.从动链轮；13.叶片；14.支撑块；15.外壁；16.加热管；17.内壁；18.隔热腔；20.植物油入料管；30.螺旋输送装置；31.香辛料粉入口；40.麻油罐；50.麻油输料管；60.电机；70.油水分离器；80.螺旋排渣装置；90.链条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。