[实用新型]医疗器械精密塑胶件的高效加工装置

说明书

本实用新型公开一种医疗器械精密塑胶件的高效加工装置，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，所述母模仁、公模仁相对配合设置，从而在母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，此分流道与所述腔体贯通，所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和贯通连接集料斗与加料筒的送料筒，位于所述公模仁下方的公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机。本实用新型可以实现连续上料、减少等待时间，提高生产效率、保证对原料的持续加热，提高注塑品质。

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械精密塑胶件的高效加工装置，属于模具技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现在医疗器械中的塑料件和注塑件大多数都是同通过模具进行注塑而来的，应用较为广泛。

现有的注塑模具对于零件的倒扣结构，大多数会在模具内部做滑块结构或者斜顶机构对零件进行注塑，由于医疗器械中有的塑料件的体积较小，且整体注塑模具的体积不大，对于在模具内部做滑块机构和斜顶机构，对于模具内部空间的占用率比较大，较为麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种医疗器械精密塑胶件的高效加工装置，该高效加工装置解决了现有的注塑模具在对具有倒扣结构的零件进行加工时，模具内部空间的占用率比较大、且加工麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种医疗器械精密塑胶件的高效加工装置，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，所述母模仁、公模仁相对配合设置，从而在母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，此分流道与所述腔体贯通；

所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和两个对称设置的送料筒，两个所述送料筒各自的上端与集料斗连通，其各自的下端与加料筒连通；

所述加料筒的一端与主流道连通，此加料筒的另一端设置有一加料电机，所述加料电机的输出端通过一推杆与设置于加料筒内的推板连接；

每个所述送料筒均包括送料壳体和安装于送料壳体内的转动杆，所述送料壳体的上端面上安装有一送料电机，此送料电机的输出端与转动杆连接，用于驱动转动杆旋转，所述转动杆表面呈螺旋状开有连通的凹槽，此转动杆内设置有一加热组件；

两个所述送料筒的送料壳体上端通过一第一输料管连通，此第一输料管中部与集料斗连通，且所述第一输料管与集料斗之间连接有一分料阀，两个所述送料筒的送料壳体下端分别通过一第二输料管与加料筒连通，所述第二输料管上安装有一加料阀；

位于所述公模仁下方的公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机，所述丝杆可滑动地套装有若干个与公模仁对应的滑块，此滑块与公模仁的下表面固定连接，用于带动公模仁滑动。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述公模仁底部的外侧均设置有一与公模板滑动连接的限位块，所述公模板上设置有与此限位块滑动连接的限位槽。

2. 上述方案中，所述公模仁与滑块的数目均为两个，且丝杆两端的螺纹反向设置。

3. 上述方案中，所述母模板相背于公模板的一侧连接有一上固定板，此上固定板上开有与主流道连通的通孔。