[实用新型]一种方形软包装锂离子电池修边用夹具

说明书

本实用新型公开了一种方形软包装锂离子电池修边用夹具，包括整体结构由长方体形外壳为支撑，控制器与电源开关安装固定在外壳上部，修边凹槽固定在外壳下部，电源线从外壳侧边开孔引出。修边凹槽以凹槽壳体作为结构支撑，上方凹槽表面涂覆有凹槽涂层，下部腔体中装有凹槽加热管。固态继电器与温度传感器固定于外壳内部，温度传感器一端通过感温线与凹槽壳体连接，另一端通过导线与固态继电器连接。本实用新型的优点是：工作台表面涂覆特氟龙涂层，防止电芯烫伤，降低台面摩擦系数，降低劳动强度，防止电芯侧边磨损。采用可视化自动加热及保温系统，保证修边温度，提高产品质量及稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种方形软包装锂离子电池制造技术，具体涉及一种方形软包装锂离子电池修边用夹具。

背景技术

软包装锂离子电池是采用复合铝塑膜作为外壳，并采用封头加热封装的一种电池，相比圆柱和方形硬壳电池而言，其内部组成(正极、负极、隔膜、电解液)与方形、圆柱锂电池的区别不大。软包电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生热管理失控或穿刺时，其软包会为电芯提供缓冲空间，发生鼓胀形变，最终会着火或冒烟，但不会发生爆炸，因此安全性相对来说较好。软包电池重量较同等容量的钢壳电池轻40％，较铝壳电池轻20％，因此通常具有较高的能量密度，目前国内外对能量密度要求较高的3C消费类电子产品的电池绝大部分采取的都是软包电池。

软包锂离子电池在生产过程中一般有三道封装边，包括顶封边，侧封边与二封边。侧封边与二封边一般会进行折边处理，将封边沿电芯本体折边后附在本体上(单折边)或者将封边先对折再沿电芯本体折边后附在本体上(双折边)。由于铝塑膜是一种铝箔与高分子塑料的复合材料，有很强的韧性，折边后封边很容易从本体上张开并翘曲，既影响电芯宽度又不美观。解决这个问题一般有两种方案，一种是折边后涂胶，直接把封装边粘到电芯本体上，双折边工艺通常采用这种技术；另外一种是折边后贴胶纸，把封装边用胶纸包到电芯本体上，单折边工艺通常采用此种技术。

在单折边加包侧边胶工艺方案中，由于电芯折边和侧边包胶纸为分立的两个工序，中间还有静置、分容、转运等多个工序，在此过程中封边易从本体上张开，因此包胶之前必须对电芯进行修边处理，保证包胶时封边紧贴在电芯本体上。修边操作会存在以下几个问题：①使用封头加热烫边后再挤压，适合于大型单一型号生产线，效率高但存在夹具单一适用性差，换型时间长，挤压贴边效果差等问题。②人工烫边后挤压，适合于中小型生产线，夹具灵活兼容性良好，不需要换型，人工加压贴边效果好但存在生产效率较低等问题。

发明内容

本实用新型通过自主开发具有弧形结构的整形凹槽，采用预设温度与自动升温保温的电气系统，开发出了一种方形软包装锂离子电池修边用夹具。

本实用新型是这样来实现的，一种方形软包装锂离子电池修边用夹具，包括长方形外壳、控制器、修边凹槽、电源开关、电源线、固态继电器、温度传感器、凹槽壳体、凹槽涂层、凹槽加热管；其特征是：夹具整体结构由长方体形外壳为支撑座，控制器与电源开关安装固定在长方体形外壳上部，修边凹槽固定在长方体形外壳下部，电源线从长方体形外壳侧边开孔引出；修边凹槽以凹槽壳体作为结构支撑座，凹槽壳体上方表面涂覆有凹槽涂层，凹槽壳体下部腔体中装有凹槽加热管；固态继电器与温度传感器固定于长方形外壳内部，温度传感器一端通过感温线与凹槽壳体连接，另一端通过导线与固态继电器连接；凹槽加热管、控制器、固态继电器、电源开关与电源线相互串联构成夹具的电气控制系统。

进一步地，所述凹槽壳体上部为弧形结构，弧形的半径为150～300mm，深度为50～150mm。

进一步地，所述凹槽壳体的材质为黄铜(铜锌二元合金)或特殊黄铜(铜锌添加其他改性元素的多元合金)。上述铜合金为铝塑膜热封装封头的常用材料，导热系数高，导热稳定，高温形变小，且耐腐蚀耐磨损，而且铜合金易于加工，是制作加热模具的立项材料。

进一步地，所述凹槽涂层材质为特氟龙，涂层厚度为1.0～2.5mm。