[实用新型]秸秆炭化用的气液分离装置

说明书

一种秸秆炭化用的气液分离装置，其特征在于：该装置包括气液分离内罐和气液分离外罐，所述的气液分离内罐与气液分离外罐的底部相互连通，气液分离内罐和气液分离外罐中设置有吸收液；所述的气液分离内罐连接有生物质气导出管和木质气导入管，所述的木质气导入管与炭化炉反应釜连通，所述的生物质气导出管与保温炉灶连通，所述的气液分离外罐上连接有木质液导出管。本申请具有分离回收有效成分，降低对环境的污染，同时热量能够得到循环利用的优点。

技术领域

本申请涉及秸秆炭化的技术领域，具体的涉及一种秸秆炭化用的气液分离装置。

背景技术

秸秆是一种产量较大的农作物，每年的收获季节都会产生大量的秸秆，这些秸秆不能直接的燃烧，由于产量较大如果作为堆肥也不是很方便，而且随着环境污染的加剧也要求秸秆最好能够废物充分再利用，因此秸秆的后期加工再处理成为亟待解决的技术问题。

目前，为了有效的利用大量的秸秆，并提高其附加值，较多的是采用秸秆炭化装置将秸秆进行炭化从而获得一种可替代煤炭的再生能源；而在秸秆炭化过程中，随着时间和温度的变化，秸秆会逐渐干燥、炭化裂解，在裂解过程中，会产生蒸气和木质气，而木质气成分复杂，如果不加以分离、回收再利用，秸秆炭化的能源利用不充分，从而导致炭化烟气排入环境造成二次污染；此外蒸汽和木质气的高温能源也直接浪费，得不到有效的利用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种分离回收有效成分，降低对环境的污染，同时热量能够得到循环利用的秸秆炭化装置。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种秸秆炭化用的气液分离装置，该装置包括气液分离内罐和气液分离外罐，所述的气液分离内罐与气液分离外罐的底部相互连通，气液分离内罐和气液分离外罐中设置有吸收液；所述的气液分离内罐连接有生物质气导出管和木质气导入管，所述的木质气导入管与炭化炉反应釜连通(以实现木质气导入至气液分离内罐中)，所述的生物质气导出管与炭化炉反应釜外侧的保温炉灶连通，所述的气液分离外罐上连接有木质液导出管。

采用上述结构，气液分离罐分内外两层，底部连通，气液分离罐装有吸收液(可以采用液体水)，当木质气导入到气液分离罐时，木质气中的木焦油、木醋液溶解到吸收液中，吸收后剩余的生物质可燃气体在气液分离内罐的上部得到聚集，然后经生物质气导出管再次进入到保温炉灶内、保温炉灶中再输送到炭化炉火盘位置，从而实现生物质燃气回燃加热炭化炉的效果，从而将能量有效的利用、资源没有浪费。

进一步的，所述的气液分离内罐靠近底部的侧壁上设置有连通孔，所述的连通孔与气液分离外罐连通，且气液分离外罐中设置有吸收液，所述的吸收液的高度高于连通孔的高度；采用上述结构，可以将木质气顺利的导入至吸收液水中，实现木焦油、木醋液的溶解，从而将其与木质气之间实现分离并得到有效的回收，而将吸收液的高度设置高于连通孔的高度、防止木质气经连通孔由外罐排出、造成空气污染或者能量的损失。

进一步的，所述的木质气导入管深入至气液分离内罐的端头高度高于连通孔的高度；采用上述结构，可以将木质气更加充分有效的与吸收液接触，以实现木焦油、木醋液的充分溶解回收和分离，防止木质气导入管与连通孔之间路径太短造成木质气逸出。

进一步的，所述的木质气导入管自气液分离内罐顶部深入至内部，并且与吸收液相接触；采用该结构可以使得气体有效的与吸收液充分的接触，从而保证木焦油、木醋液溶解于吸收液中。

进一步的，所述的气液分离内罐的高度高于气液分离外罐的高度，且所述的生物质气导出管连接于气液分离内罐的顶部；采用该结构，可以保证生物质可燃气体在气液分离内罐上部聚集并产生压力、并且能够顺利从上部的生物质气导出管导出，然后经生物质气导出管输送到炭化炉火盘。

进一步的，所述的连通孔为一个或者多个(至少两个以上)，且当设置多个连通孔时、所述的连通孔沿着气液分离内罐周向在侧壁上均匀分布；采用该结构，可以有效的实现内外罐之间