[实用新型]秸秆炭化炉

说明书

一种秸秆炭化炉，其特征在于：该装置包括炭化炉本体，炭化轮本体包括反应釜和位于反应釜外部的保温炉灶；所述的反应釜的上部设置进料口、进料口连接有变体积压缩机，反应釜的下部设置有生物炭出料管，反应釜内位于进料口的下方设置有物料分置盘；所述的保温炉灶的内壁与反应釜的外壁之间设置有间隙，反应釜下部位于保温炉灶的底板上设置有燃气供应装置，所述的燃气供应装置用于间隙内热量的供用。本申请具有有效防止进料口的堵塞，同时还能够将秸秆进料均匀的分布在反应釜内，还能实现炉内秸秆快速均匀加热的优点。

技术领域

本申请涉及秸秆炭化的技术领域，具体的涉及一种秸秆炭化炉。

背景技术

秸秆是一种产量较大的农作物，每年的收获季节都会产生大量的秸秆，这些秸秆不能直接的燃烧，由于产量较大直接作为堆肥也不是很方便，而且随着环境污染的加剧也要求秸秆最好能够废物充分再利用，因此秸秆的后期加工再处理成为亟待解决的技术问题。

现有技术有采用秸秆炭化炉将秸秆进行炭化获得可替代煤炭的再生能源，但是现有的这些炭化炉，在进料的时候直接通过输送装置从炭化炉上部的料口进入，由于秸秆比较松散，很容易造成进料口堵塞，而且由于过度松散导致进料量比较有限；此外这种直接进料的方式还导致秸秆在进入炭化炉之后分布不均匀，有的地方成团堆积而有的地方只有少量的秸秆，这样会导致后期炭化加工的过程对堆积地方的秸秆炭化不彻底、而对于少量的秸秆分布的地方又过渡的炭化；另外，现有的炭化炉保温效果和燃气热量利用率不是很高；如CN200920004638.7一种秸秆炭化装置中就公开一种炭化炉，该申请文件中的炭化炉就是在炭化炉的上部设置一个进料斗，直接通过该进料头进行进料，该进料斗是一个典型的漏斗形状，靠着秸秆的重力实现下料，因此这种结构就够就容易导致进料口的堵塞；此外，该申请中的反应釜是一种一体式的反应釜，燃气直接通过反应釜靠近下端位置的燃气烧嘴向着反应釜内部通气燃烧，这种结构会导致热量分分散不均匀，会造成下部的秸秆温度快速升高而上部的秸秆温度有一定的温差，从而造成过渡炭化或者炭化不均匀的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种有效防止进料口的堵塞，同时还能够将秸秆进料均匀的分布在反应釜内，还能实现炉内秸秆快速均匀加热的秸秆炭化炉。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种秸秆炭化炉，该装置包括炭化炉本体，炭化轮本体包括反应釜和位于反应釜外部的保温炉灶；所述的反应釜的上部设置进料口、进料口连接有变体积压缩机，反应釜的下部设置有生物炭出料管，反应釜内位于进料口的下方设置有物料分置盘；所述的保温炉灶的内壁与反应釜的外壁之间设置有间隙，反应釜下部位于保温炉灶的底板上设置有燃气供应装置，所述的燃气供应装置用于间隙内热量的供用。

采用上述结构，秸秆先通过变体积压缩机压缩输送之后进入至进料口，然后在物料分置盘上得到分散滑落至反应釜下方；变体积压缩机可以实现对秸秆的压缩和输送，有一个额外的压缩和输送力施加于秸秆上，从而秸秆不会造成堵塞，能够快速大量的实现进料；此外在进料口的下部承接的物料分置盘可以将秸秆分散，实现了秸秆的分布均匀性为后期炭化的效果提供保证；此外，本结构还采用了双侧结构的炭化炉本体的组成，内部是反应釜、外侧是保温炉灶，燃气供应装置则设置在保温炉灶的底板上，点燃后实现对炭化炉的加热，由于反应釜与保温炉灶之间设置了间隙，燃烧的热气则能够快速的蔓延至反应釜与保温炉灶之间间，对整个反应釜进行均匀的加热、便于炉内秸秆快速加热。

优选的，所述的变体积压缩机包括壳体，壳体上部设置有进料斗，壳体的中部设置有压缩滚轮，压缩滚轮横向设置于壳体内、且压缩滚轮通过驱动机构带动旋转实现对秸秆的压缩和输送；所述的压缩滚轮的下部设置有与反应釜连通的进料口；采用上述结构，秸秆从进料斗进入后，压缩滚轮在驱动机构的带动下不断的旋转，从而实现对秸秆的输送和压缩，并随着旋转动作被输送至进料口内进入到反应釜内，实现了秸秆的自动送料，有效提高送料速度和送料量，由于有驱动机构的不断旋转输送还能减少堵塞情况的发生。