[实用新型]颗粒捕集装置

说明书

本实用新型提供了一种颗粒捕集装置，包括：内套筒，呈一端开口一端封闭的筒状结构，内套筒的筒壁设置有分层孔；外套筒，密封套设在内套筒的外部，并通过分层孔与内套筒的内部连通；环形斜板沉降装置，同轴间隔套设在内套筒与外套筒之间，环形斜板沉降装置的内侧与内套筒的筒壁间隔设置并形成落灰区，环形斜板沉降装置的外侧与外套筒的筒壁间隔设置并形成烟气过流通道，且烟气过流通道与外套筒的出口连通。本实用新型的有益效果是，通过设置内套筒、外套筒和环形斜板沉降装置，可以将转炉烟气中所携带的忽米级颗粒进行分离，消除颗粒火种带来的爆炸隐患。

技术领域

本实用新型涉及转炉烟气回收领域，具体涉及一种颗粒捕集装置。

背景技术

随着国内各企业的节能环保意识的逐步加强，研究转炉烟气的全余热回收、探寻真正的干法除尘工艺，已经成为众多炼钢厂的关注点。

烟气中所含忽米级颗粒的分离捕集技术目前有很多种，主要有湿法或半干法分离、旋风分离、布袋分离等，利用重力、离心力、惯性力及阻力，将其从烟气中分离出来。由于湿法或半干法分离技术需要额外用水量、粉尘颗粒(主要成分为Fe2O3)在高温有水存在的条件下理化性质发生改变，影响灰尘的二次利用；旋风分离技术烟气容易产生涡流；布袋分离技术压力损失较大且不适用于高温烟气。以上分离技术均不能适用于转炉烟气的全干法余热回收工艺，因此需要开发一种高效、简捷且能适用于高中低温、高中低流速间歇转换的干法忽米级颗粒捕集技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种颗粒捕集装置，以达到烟气中颗粒分离捕集的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种颗粒捕集装置，包括：内套筒，呈一端开口一端封闭的筒状结构，内套筒的筒壁设置有分层孔；外套筒，密封套设在内套筒的外部，并通过分层孔与内套筒的内部连通；环形斜板沉降装置，同轴间隔套设在内套筒与外套筒之间，环形斜板沉降装置的内侧与内套筒的筒壁间隔设置并形成落灰区，环形斜板沉降装置的外侧与外套筒的筒壁间隔设置并形成烟气过流通道，且烟气过流通道与外套筒的出口连通。

进一步地，内套筒内设置有中间盾体，呈锥体状结构，中间盾体的大径端固定在内套筒的封闭端，中间盾体的小径端朝向内套筒的开口端。

进一步地，内套筒的筒壁包括间隔设置的内套筒内壁和内套筒外壁，分层孔为间隔设置的多个，每个分层孔均穿过内套筒内壁和内套筒外壁。

进一步地，内套筒内壁和内套筒外壁之间固定设置有环形分层板，环形分层板包括沿多块平行间隔设置的板状结构，每两块相邻板状结构之间均设置有一个分层孔。

进一步地，每块板状结构与内套筒内壁夹角均相同，夹角的范围为0°至90°。

进一步地，沿内套筒的上端至下端的方向，多组分层孔的高度逐渐减小。

进一步地，环形斜板沉降装置包括：环形斜板沉降组件，与环形分层板位置对应，环形斜板沉降组件包括多块平行间隔设置的倾斜板，且每块倾斜板与水平面之间均具有夹角，每块倾斜板的一端均朝向内套筒，每块倾斜板的另一端均朝向外套筒，且在竖直方向上，倾斜板的一端低于倾斜板的另一端；积灰斗，间隔套设在内套筒下端，积灰斗的内壁与内套筒下端筒壁之间形成落灰区。

进一步地，每块倾斜板与水平面之间的夹角范围为0°至180°之间。

进一步地，积灰斗的水平宽度范围为200mm至500mm之间。

本实用新型的有益效果是，通过设置内套筒、外套筒和环形斜板沉降装置，可以将转炉烟气中所携带的忽米级颗粒进行分离，消除颗粒火种带来的爆炸隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：