[实用新型]一种一体式气气板式换热器

说明书

本实用新型公开了一种一体式气气板式换热器，包括浓缩气换热片及脱附气换热片，其中：平行排列的相邻所述浓缩气换热片相互组合形成浓缩气换热单元，且平行排列的相邻所述脱附气换热片相互组合形成脱附气换热单元；平行排列的相邻所述浓缩气换热单元相互组合形成供热烟气水平流动的热烟气通道，且平行排列的相邻所述脱附气换热片相互组合形成供热烟气水平流动的热烟气通道；所述热烟气通道同时与浓缩气通道和脱附气通道进行热交换，本实用新型热烟气能够同时与浓缩气及脱附气进行热交换，使废气能加热到更高的温度，从而降低了废气侧的能耗，同时降低了热烟气的排烟温度，使得整体系统的能耗降低。

技术领域

本实用新型属于换热技术领域，具体涉及一种一体式气气板式换热器。

背景技术

目前有机废气的处理方法通常采用冷凝法、直接燃烧法、生物法等，这些方法易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点，催化焚烧法则克服了这些缺点，具有“起燃温度低，节省能源；适用范围广；处理效率高，无二次污染”的优点。

但常规的催化焚烧系统配套的换热器，一般是催化焚烧后的热侧烟气先加热脱附废气，然后再加热浓缩废气，这种设计的存在的缺点是：

(1)工艺流程复杂、设备占地面积大：因热烟气先加热脱附气后加热废气，所以工艺管道布置纵横交错，使得厂房面积减少；

(2)换热过程的阻力大：因低温烟气需再加热浓缩废气到较热侧，使得此换热阶段回程数增加，故阻力大提高；

(3)总传热面积大：因未对整个系统采用夹点理论进行设计，可能存在跨越夹点的换热，严重影响了整个系统的总传热效果，增大了总传热面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式气气板式换热器，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式气气板式换热器，包括浓缩气换热片及脱附气换热片，其中：平行排列的相邻所述浓缩气换热片相互组合形成浓缩气换热单元，且平行排列的相邻所述脱附气换热片相互组合形成脱附气换热单元；所述浓缩气换热单元内部设有供浓缩气水平流动的浓缩气通道，且所述脱附气换热单元内部设有供脱附气水平流动的脱附气通道；平行排列的相邻所述浓缩气换热单元相互组合形成供热烟气水平流动的热烟气通道，且平行排列的相邻所述脱附气换热片相互组合形成供热烟气水平流动的热烟气通道；所述热烟气通道同时与浓缩气通道和脱附气通道进行热交换。

优选的，所述浓缩气换热单元与所述脱附气换热单元之间设有分隔板。

优选的，所述浓缩气通道进口对应设有浓缩气进口，且所述浓缩气通道出口对应设有浓缩气出口；所述浓缩气通道与浓缩气进口及浓缩气出口相互连通。

优选的，所述脱附气通道进口对应设有脱附气进口，且所述脱附气通道出口对应设有脱附气出口；所述脱附气通道与脱附气进口及脱附气出口相互连通。

优选的，所述热烟气通道进口对应设有热烟气进口，且所述热烟气通道出口对应设有热烟气出口；所述热烟气通道与热烟气进口及热烟气出口相互连通。

优选的，所述热烟气出口两侧对应设有膨胀节。

优选的，所述浓缩气通道与脱附气通道相互对称设置。

优选的，所述浓缩气通道和脱附气通道与所述热烟气通道相互间隔设置。

本实用新型的技术效果和优点，该一体式气气板式换热器：

1、烟气依据“共享热量”的原则，使换热器的对数平均温度增加，减少了换热器的面积和阻力，降低设备的制造成本；

2、通过调整与浓缩气及脱附气两股气体交换的热烟气的风量，可以实现控制浓缩气及脱附气的温度效果，使得整体系统可不使用脱附气电加热器，节约了能源；