[实用新型]一种橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构，包括下托模支架和设于下托模支架的上吊模支架，所述上吊模支架上设有进料组件、塑化组件、注射组件及储料组件，所述塑化组件和注射组件用以将进料组件中的胶料经过塑化后注射至储料组件中模压硫化成型；所述上吊模支架设有升降油缸和真空罩，所述升降油缸控制真空罩沿竖直方向朝下托模支架方向进行升降运动，真空罩贴合下托模支架形成密闭的空间。通过上述方式，本实用新型提供一种橡胶注射机模压硫化成型结构，通过真空罩罩设于下托模支架上形成密闭的真空环境，在真空环境中通过注射后载利用合模力模压转移注射将胶料硫化成型。

技术领域

本实用新型涉及橡胶注塑成型硫化机领域，尤其是涉及一种橡胶注射机在真空环境下先注射后再利用锁模力转移注射硫化成型结构。

背景技术

现有应用的模压转移硫化成型结构；机台暂停工作，由人工在储料腔内填充胶料，合模后，在不抽真空环境下再使用合模力用注压头将胶料压注到模具中，待料腔中有限的胶料压注完后再暂停机台，重复填充胶料，且每一模成型后的制品需要移模机构将模具整体移出合模结构后才可便于取出制品，上模板不利于增加加热功能。现有技术中的模压转移硫化成型结构的缺点为：橡胶制品夹气，人工操作劳动强度大，时间投入多，产品质量不稳定，热量损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种橡胶注射机模压硫化成型结构，通过真空罩罩设于下托模支架上形成密闭的真空环境，在真空环境中通过合模力将胶料模压硫化成型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种橡胶注射机模压硫化成型结构，包括下托模支架和设于下托模支架的上吊模支架，所述上吊模支架上设有进料组件、塑化组件、注射组件及储料组件，所述塑化组件和注射组件用以将进料组件中的胶料经过塑化后注射至储料组件中模压硫化成型；所述上吊模支架设有升降油缸和真空罩，所述升降油缸控制真空罩沿竖直方向朝下托模支架方向进行升降运动，真空罩贴合下托模支架形成密闭的空间，在真空罩内将胶料注射到储料组件，利用锁模力将储料组件中的胶料转移注射硫化成型。

本实用新型采用上述技术方案，胶料经进料组件进入塑化组件内部，经过塑化后的胶料通过注射组件输送至储料组件进行模压硫化成型，在模压硫化成型过程中，真空罩通过升降油缸驱动，下降至下托模支架上形成密闭的空间，在该空间内形成真空环境，保障胶料的模压成型效果好。

进一步地，所述储料组件包括上模板、储料腔和注压头，所述上模板设于上吊模支架底部，所述储料腔设于上模板上，注压头设于储料腔上方并与注射组件的喷嘴连通。注射组件的喷嘴用于将胶料注射至注压头，胶料穿过注压头到达储料腔中。

进一步地，所述注压头与喷嘴之间形成有浇口。胶料从注射组件的喷嘴射出通过浇口及注压头不断进入储料腔中。

进一步地，所述储料腔底部设有多个胶料喷射头。从该多个胶料喷射头输出的胶料进入

进一步地，还包括有热板组件和下模板，所述热板组件包括上热板和下热板，所述上热板和下热板分别设于上模板和下模板的外侧面上，上模板与下模板之间设有中模板。上模板、中模板及下模板组合而成模具，在模具中施加合模力对从流入其中的胶料模压成型；上热板和下热板用于加热，热量从上、下模板传递至中模板，对胶料进行加热提高其流动性，提高胶料的塑化效果。

进一步地，所述下托模支架上设有合模油缸，该合模油缸用于控制下模板升降动作。合模油缸的活塞杆与下模板连接，控制下模板上升位移，使模具、储料腔对注压头形成挤压，从而挤压成型储料腔中的胶料。

进一步地，所述下托模支架上设有齿轮导轨，所述齿轮导轨上设有在端部上连接有齿轮的活动支杆，该活动支杆与真空罩连接。真空罩与活动支杆连接，并通过齿轮导轨与活动支杆端部的齿轮配合，使得真空罩的升降运动更加平稳。

进一步地，所述上吊模支架上设有上模柱，所述储料组件固定在上模柱上。