[实用新型]踢脚线开片装置

说明书

本实用新型公开了一种踢脚线开片装置，包括机架(1)，机架(1)上设有分切机构(2)，分切机构(2)两侧设有压力控制机构(3)，分切机构(2)的下方设有吸尘机构(4)；所述分切机构(2)包括固定于机架(1)上的壳体(201)，壳体(201)内设有角度调节组件(202)，角度调节组件(202)上设有驱动电机(203)，驱动电机(203)输出端设有锯片(204)，且锯片(204)位于壳体(201)的中部。本实用新型具有能够有效提高加工效率和减少原材料损耗的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种踢脚线生产装置，特别是一种踢脚线开片装置。

背景技术

踢脚线在居室设计中起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。由于踢脚线处于脚踢得着的墙面区域，踢脚线的另一个作用是它的保护功能。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。

传统的踢脚线背面一般是要开胶槽，方便打胶安装。踢脚线背面的底部有的是平的，有的是凹弧形的，有的是斜面的。在生产加工时，一般是先在木工锯上冲成长方形的规格料，然后到铣型机或四面刨上开出需要的形状。如果踢脚线的背面底部设计的有造型，一般都是用刀具把多余的地方打掉的。然而，现有的踢脚线生产加工工艺中，木工锯一次只能加工一块板材，不仅加工效率较低，而且在加工过程中对于板材的浪费也较为严重。因此，现有的技术存在着加工效率较低以及原材料损耗较多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种踢脚线开片装置。本实用新型具有能够有效提高加工效率和减少原材料损耗的特点。

本实用新型的技术方案：踢脚线开片装置，包括机架，机架上设有分切机构，分切机构两侧设有压力控制机构，分切机构的下方设有吸尘机构；所述分切机构包括固定于机架上的壳体，壳体内设有角度调节组件，角度调节组件上设有驱动电机，驱动电机输出端设有锯片，且锯片位于壳体的中部。

前述的踢脚线开片装置中，所述壳体的上表面设有与锯片相对应的开口，开口上方还设有压紧组件；所述壳体两侧设有与压力控制机构相对应的出入开口。

前述的踢脚线开片装置中，所述压紧组件包括固定于壳体上方的支撑架，支撑架上设有与板材相配合的压紧轮。

前述的踢脚线开片装置中，所述吸尘机构包括位于壳体底部的吸尘管，吸尘管连接有吸尘风机。

前述的踢脚线开片装置中，所述压力控制机构包括多组沿着板材移动方向并排分布的压力控制单元；所述压力控制单元包括两块对称分布在机架两侧的立式支撑板，两块立式支撑板之间设有上下分布的固定式底部输送辊和活动式顶部输送辊，活动式顶部输送辊的端部和立式支撑板之间设有高度调节机构。

前述的踢脚线开片装置中，所述立式支撑板上还设有腰型孔；所述高度调节机构包括固定于立式支撑板上的调节螺杆，调节螺杆底部设有与腰型孔相配合的滑动支座，调节螺杆上端设有位于立式支撑板上方的调节螺母；所述滑动支座和立式支撑板之间设有套设于调节螺杆上的调节弹簧；所述活动式顶部输送辊位于两个滑动支座之间。

与现有技术相比，本实用新型通过在板材移动方向的中部设置角度可调节的锯片，通过调整锯片的切割角度，将其设置成一定的倾斜角度，在板材的移动过程中就能够利用居中布置的锯片将板材一分为二，从而使分开的板子之间互相借料打破了传统的加工方法和流程，减低了材料的损耗，同时，在生产效率上也有翻倍的提升，减少了人工成本和电力成本，节省了木材资源和电力资源。

以做60mm宽的踢脚线为例，传统踢脚线生产工艺需要63mm的规格料，一次开一片，一个机器一小时出1000米。采用本实用新型的生产装置，只需使用105mm-110mm宽的规格料即可出2片60mm宽的踢脚线，材料上节约15％-20％，效率上翻了一倍，节省了大量的人力和电力。