[实用新型]大体积混凝土自动温控装置

说明书

本实用新型涉及混凝土设备领域，公开了一种大体积混凝土自动温控装置，以便在混凝土浇筑、养护过程中对混凝土进行自动控温。本实用新型包括液冷系统主体、温控系统以及连接液冷系统主体与温控系统的数据传输结构和介质传输结构；所述液冷系统主体包括抗压管、隔液管和温度传感元件，温度传感元件设置在隔液管内，隔液管设置在抗压管内，且在抗压管和隔液管之间形成密闭的介质腔；所述温控系统包括温度监测系统、液控系统以及容置于温度监测系统和液控系统之间的制动系统，温度监测系统通过数据传输结构与温度传感元件实现数据联通，液控系统通过介质传输结构与介质腔实现温控介质流通。本实用新型适用于混凝土浇筑、养护。

技术领域

本实用新型涉及混凝土设备领域，特别涉及大体积混凝土自动温控装置。

背景技术

混凝土在浇筑、养护过程中，会散发大量水化热，并在一个较长时间周期内完成不同区位的升、降温过程，导致混凝土体积膨胀与收缩不均，从而引起混凝土开裂，此类裂缝在大体积混凝土结构中最为突出，为此对混凝土进行温度监测与温度控制十分重要，可有效减少混凝土因温度不均匀引起的裂缝。

现有控制混凝土温度裂缝的方法主要是通过调整混凝土土料配比、减少混凝土浇筑层厚度、预留注水降温孔、混凝土表面洒水降温或覆盖保温材料等方式实现。

其中，调整混凝土配比可通过选用低水化热水泥，改善骨料级配等方法实现，但是会改变混凝土性状，增加材料成本；减少混凝土浇筑层厚度和表面覆盖保温材料也易于实现，但是对于施工进度的影响相对较大；预留注水降温孔的方法应用最为广泛，但是，通过注水降温的方法难于控制水温，识别混凝土各单位体积温差，不适宜的水温调节可能适得其反，实时对混凝土进行人工测温工作量大，也不宜测量混凝土内部温度，工序复杂，并且精确度不高；混凝土表面洒水降温或覆盖保温材料的方式应用也相对广泛，但是该方法使用时机要求较高，同时在大体积混凝土结构中的温控效果不显著；所以研究大体积混凝土自动温控装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种大体积混凝土自动温控装置，以便在混凝土浇筑、养护过程中对混凝土进行自动控温。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：大体积混凝土自动温控装置，包括液冷系统主体，设置在液冷系统主体外部的温控系统，以及连接液冷系统主体与温控系统的数据传输结构和介质传输结构；

所述液冷系统主体包括抗压管、隔液管和温度传感元件，温度传感元件设置在隔液管内，隔液管设置在抗压管内，且在抗压管和隔液管之间形成密闭的介质腔；所述温控系统包括温度监测系统、液控系统以及容置于温度监测系统和液控系统之间的制动系统，温度监测系统通过数据传输结构与温度传感元件实现数据联通，液控系统通过介质传输结构与介质腔实现温控介质流通。

进一步的，由于水的价格比较低，同时便于就地取材，因此所述温控介质通常为水。

进一步的，所述抗压管的结构为圆柱形结构。

本实用新型的硬件系统在加载相应的软件(需要说明的是：软件部分并非本实用新型的保护主体，同时软件部分也是本领域技术人员容易获得)之后，将具有以下益效果：

1.能够自动监测各混凝土单元的温度，实时监测混凝土温度变化过程，可预估混凝土凝结硬化时间，使整个混凝土凝结硬化过程可控，使混凝土放热过程可控。

2.能通过对各水冷系统温差比较，制动水体控制系统，进行水温调节，不但可实现混凝土内部结构降温，而且可实现低温环境下混凝土表面升温；可在不需人工作用条件下，实时控制混凝土温差，尽量避免混凝土温度裂缝。

3.本实用新型的大体积混凝土自动温控装置，抗压管采用圆柱形结构，以最大限度减少应力集中，从而降低对混凝土结构主体应力分布情况的影响；抗压管截面直径可以根据构件尺寸、装置分布密度等情况按需调整，以增加本实用新型的普适性。