[实用新型]多用型零件孔口去毛刺的夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种多用型零件孔口去毛刺的夹持装置，包括非金属材质的开口模具(1)，开口模具(1)中间位置并排设有多种尺寸的加工定位孔(2)，开口模具(1)的中部还设有与各个加工定位孔(2)的中心连线相对应的直槽(3)，直槽(3)的尾端设有楔形开口槽(4)。本实用新型能够有效解决夹具制造成本和管理成本高、生产效率低和安全系数低的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，特别是一种多用型零件孔口去毛刺的夹持装置。

背景技术

在车床加工完零件之后，经割断后会在零件中心孔口边缘产生毛刺；在平面磨床加工完该类零件之后，零件中心孔口成为尖边，容易割手；在成品交付和整套产品组装工序之前，按照工艺，需要将孔口毛刺清理干净或者孔口倒角，多数工人的加工方法为手指持有零件，在小台钻上用钻头顶尖倒角去毛刺。

具体为：首先，选用大小合适的麻花钻头夹紧在小台钻的车头上，开启机床，低速运转；再将小垫片类零件用手指夹持，匀速靠近钻头钻尖，用力向上去除孔口毛刺，或者将孔口倒角，本方法中手持零件造成零件受力不均加工不稳定，也容易划伤零件表面，造成质量损失，整个过程，身体局部直接接触刀具，容易造成误伤的安全生产事故。

另外的方法是采用金属开口胎具成组将零件布置于定位孔，再用多螺栓固定胎具，由于是金属夹具直接和零件接触，若螺栓拧紧力不均，零件会变形报废，并且装卸比较麻烦，准备时间较长，降低了生产效率。

因此，现有的夹具用于小尺寸垫片类零件孔口去毛刺加工时，存在着夹具制作成本高、夹具管理成本较高、生产率低和安全系数低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多用型零件孔口去毛刺的夹持装置。本实用新型能够有效解决夹具制造成本和管理成本高、生产效率低和安全系数低的问题。

本实用新型的技术方案：多用型零件孔口去毛刺的夹持装置，包括非金属材质的开口模具，开口模具中间位置并排设有多种尺寸的加工定位孔，开口模具的中部还设有与各个加工定位孔的中心连线相对应的直槽，直槽的尾端设有楔形开口槽。

前述的多用型零件孔口去毛刺的夹持装置中，所述加工定位孔包括钻尖孔，钻尖孔上方设有同轴分布的定位环槽。

前述的多用型零件孔口去毛刺的夹持装置中，楔形开口槽的单边开口角度为5°～10°。

前述的多用型零件孔口去毛刺的夹持装置中，所述开口模具两侧还设有弧形槽。

前述的多用型零件孔口去毛刺的夹持装置中，所述开口模具为木质板或者竹板。

与现有技术相比，本实用新型通过在开口模具的中间位置上并排设置多种尺寸的加工定位孔，并设置直槽和楔形开口槽，从而能够实现不同尺寸的零件加工用同一种夹持装置进行夹持的目的，能够有效解决夹具制造成本和管理成本高，按本公司某车间钳工总共有20人计算，每个钳工配备一付夹具，夹具的制作成本大概节约1000元以上，而且，夹具的使用也很方便，拿来就能使用，准备时间短，提高了生产效率，也避免了工人手持零件的操作，提高操作安全性；同时采用非金属材质的开口模具，在产品定位固定过程中，避免零件压伤变形，减少了废品率。综上所述，本实用新型能够有效解决夹具制造成本和管理成本高、生产效率低和安全系数低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是加工定位孔的具体结构视图。

附图中的标记为：1-开口模具，2-加工定位孔，3-直槽，4-楔形开口槽，5-弧形槽,201-钻尖孔，202-定位环槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。