[实用新型]一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，包括固定架、转动台、固定座及喷涂机构，固定架上部通过转动电机与转动台相连接，且转动台上设置有若干模具；所述固定架的一端设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括驱动箱、隔离板、滑动组、喷涂板及吹扫板，驱动箱通过隔离板分隔为两个腔室，且驱动箱内部通过滑动组设置有喷涂板及吹扫板，喷涂板上设置有若干喷涂口，吹扫板上设置有导风条；固定架上部设置有环形输送带，且环形输送带一端通过出料口与收料箱相连接。本实用新型用于解决现有的铸模设备使用时会掉落部分铸沙，影响使用的问题。

技术领域

本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在铸造生产过程中，需要先将金属原料加热融化，然后再将金属溶液浇铸到两片铸造模具形成的铸造空腔中。当金属溶液在浇铸腔内成型之后将铸造模具分开，将铸造成型的模具取出。为了更好的将铸造模具分开，一般都会在模具上喷射脱模药剂，并采用平台转动方式进行浇铸，而现有的喷涂方式虽然能够实现药剂喷淋，浇铸后平台上会遗留部分铸沙，需要人工清洁，不仅费时费力，而且清洁效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，以解决现有的铸模设备使用时会掉落部分铸沙，影响使用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，包括固定架、转动台、固定座及喷涂机构，固定架上部通过转动电机与转动台相连接，且转动台上设置有若干模具；所述固定架的一端设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括驱动箱、隔离板、滑动组、喷涂板及吹扫板，驱动箱通过隔离板分隔为两个腔室，且驱动箱内部通过滑动组设置有喷涂板及吹扫板，喷涂板上设置有若干喷涂口，吹扫板上设置有导风条；固定架上部设置有环形输送带，且环形输送带一端通过出料口与收料箱相连接。

进一步，所述滑动组包括滑轮、滑槽及气压缸，滑轮设置于载物板上，且滑轮与喷涂板上的滑槽相衔接，且喷涂板的一端与气压缸相连接。

进一步，所述吹扫板一端设置有固定条，且固定条中部设置有导风条，导风条上设置有与导气管相连接的吹气嘴。

进一步，所述转动台上部设置有固定座，且固定座内部通过第二气压缸与模板相连接，且模板上设置有若干模具。

进一步，所述驱动箱位于转动台的一侧，且驱动箱内部的吹扫板位于喷涂板的上部。

进一步，所述固定架底部设置有若干支脚，且支脚至少设置有四只。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

在固定架上部设置有转动台及固定座，用于安置磨具，并配合侧部的喷涂机构对内部模具进行脱模机的喷淋，便于后续脱模，而整个驱动箱内部设置有喷涂板及吹扫板，能够通过第一气压缸进行驱动，根据需要进行伸出，便于先喷淋在清扫，将部分掉落的沙粒吹落入环形输送带中进行收纳，实现自动化清洁，同时提高工作效率。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图 2 为喷涂机构部分结构示意图。

图 3 为喷涂板部分结构示意图。

图 4 为吹扫板部分结构示意图。

图5为本实用新型环形输送带部分结构示意图。

图中：1-固定架、2-转动电机、3-转动台、4-固定座、5-第二气压缸、6-模板、7-模具、8-环形输送带、9-隔离板、10-第一气压缸、11-滑动组、13-吹扫板、14-喷涂板、15-滑槽、16-喷涂口、17-固定条、18-导风条、19-驱动箱。