[实用新型]一种薄壁叶轮铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种薄壁叶轮铸造模具，该种薄壁叶轮铸造模具包括模具本体，所述模具本体内设置有薄壁叶轮型腔，模具本体内还设置有连接薄壁叶轮型腔的浇注系统，所述浇注系统包括横浇道、直浇道、暗冒口、明冒口、排气口和连接沟道，叶轮型腔中部和底部设置有呈环状横浇道，底部横浇道上设有与之相通的直浇道，底部横浇道上阵列设置有与之相通的暗冒口，中部横浇道上阵列设置有与之相通的明冒口，明冒口顶部开设有排气口，直浇道和顶部明冒口通过连接沟道接通。通过上述方式，本实用新型有效的克服了环境因素和人为因素的影响，实现了对薄壁的叶片补缩，最终浇注出合格高质量的叶轮，降低了生产浇注风险，保证了生产操作者的安全。

技术领域

本实用新型涉及叶轮铸造领域技术领域，特别是涉及一种薄壁叶轮铸造模具。

背景技术

现有薄壁叶轮铸造技术方案：从零件结构分析，该零件壁厚不均称，体积较大，且材质为不锈钢材质，最薄壁厚只有5mm,不易增加冷铁的措施，初步方案，在叶片根部设置冒口，来避免叶轮厚大部分产生缩松缩孔，现有技术方案为：叶轮浇注系统主要由暗冒口01、直浇道02和明冒口03的组成，通过在叶轮底部设置多个内浇口，来提高叶轮的充型速度，并在短时间内充满型腔，在顶部设置冒口来实现对不锈钢叶轮的补缩，并且开通气孔04排气，如图1所示，避免产生叶轮气孔，操作者必须要在10s内将1680摄氏度的铁水充满叶轮砂型模具。

现有技术方案的缺点：在叶轮底部设置进水口，并且在叶轮多部分设置内浇口，来提高铁水充满型腔的速度，实现快速浇注，但是，由于现场情况复杂和环境因素影响，最终还是产生叶片浇注不完整，叶轮出现缩松缩孔。

基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种薄壁叶轮铸造模具。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种薄壁叶轮铸造模具，有效的克服了环境因素和人为因素的影响，实现了对薄壁的叶片补缩，最终浇注出合格高质量的叶轮，降低了生产浇注风险，保证了生产操作者的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种薄壁叶轮铸造模具，该种薄壁叶轮铸造模具包括模具本体，所述模具本体内设置有薄壁叶轮型腔，模具本体内还设置有连接薄壁叶轮型腔的浇注系统，所述浇注系统包括横浇道、直浇道、暗冒口、明冒口、排气口和连接沟道，叶轮型腔中部和底部设置有呈环状横浇道，底部横浇道上设有与之相通的直浇道，底部横浇道上阵列设置有与之相通的暗冒口，中部横浇道上阵列设置有与之相通的明冒口，明冒口顶部开设有排气口，直浇道和顶部明冒口通过连接沟道接通。

优选的是，所述叶轮型腔底部设置进水口，并且在叶轮型腔多部分设置内浇口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过两个横浇道，有效的克服了环境因素和人为因素的影响，使得叶轮浇注出合格高质量的铸件；

降低了生产浇注风险，保证了生产操作者的安全。

附图说明

图1为现有薄壁叶轮铸造模具的结构示意图。

图2为一种薄壁叶轮铸造模具的结构示意图。

图3为一种薄壁叶轮铸造模具的浇注系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：