[实用新型]一种芯膜分离纳滤回收废润滑油装置

说明书

本实用新型公开了一种芯膜分离纳滤回收废润滑油装置，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有芯膜过滤槽，所述芯膜过滤槽的内部固定连接有启动电机，所述启动电机远离芯膜过滤槽的一端转动连接有重力块，所述重力块的背面转动连接有芯膜网，所述芯膜网的外围固定安装有固定块；该一种芯膜分离纳滤回收废润滑油装置通过设置启动电机、重力块、芯膜网、转动螺杆、搅拌板，可以达到废润滑油去除杂质的效果，解决了现有的设备依次过滤的问题，达到了多次过滤同时进行去除杂质的效果；从而解决了现有的废润滑油直接过滤金属时会产生拥堵现象的问题，实现了充分搅拌后的润滑油再次进行芯膜金属滤网过滤金属的效果。

技术领域

本实用新型涉及废润滑油回收技术领域，具体为一种芯膜分离纳滤回收废润滑油装置。

背景技术

润滑油所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质，废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质，是有毒的物质，废机油严禁随意买卖，应该交由有资质的废油处理企业来处理

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的废润滑油在去除杂质时，一次只能将部分的润滑油处理到罐内进行处理，需要多次过滤才能将润滑油进行杂质的去除，且在去除杂质后的润滑油还要再次运输，中间可能再次进入杂质，影响后续的质量；

2、现有的废润滑油在去除金属物质时，则是直接进行过滤去除金属，这样会导致废润滑油在过滤的过程中导致拥堵现象，顶部的润滑油还会保留在储存罐内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种芯膜分离纳滤回收废润滑油装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯膜分离纳滤回收废润滑油装置，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有芯膜过滤槽，所述芯膜过滤槽的内部固定连接有启动电机，所述启动电机远离芯膜过滤槽的一端转动连接有重力块，所述重力块的背面转动连接有芯膜网，所述芯膜网的外围固定安装有固定块，所述固定块远离芯膜网的一端固定连接有横向拉伸弹簧，所述固定块的正面转动连接有竖向拉伸弹簧，所述芯膜过滤槽的正面固定安装有过度管道，所述过度管道远离芯膜过滤槽的一端固定连接有搅拌槽，所述搅拌槽的顶部转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的正面转动连接有主齿轮，所述主齿轮的外围啮合有环绕齿轮，所述环绕齿轮远离主齿轮的一端啮合与转动块，所述转动块远离环绕齿轮的一端固定安装有连接转动轴，所述转动螺杆的底部转动连接有搅拌板，所述搅拌槽的底部固定连接有芯膜金属滤网，所述芯膜金属滤网的中心固定安装有输出管道，所述搅拌槽的底部转动连接有输出转动轴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述芯膜过滤槽和过度管道共四组，且对称均匀分布在设备主体的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述重力块的形状为半圆，且重力块的材质为重金属材质。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动螺杆的正面设置与四组搅拌板，且转动螺杆与搅拌板均为对称状态。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接转动轴的中心转动连接有转动螺杆，所述转动块与连接转动轴相互垂直。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动块远离连接转动轴的一端固定安装有搅拌槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述芯膜金属滤网的中心为空心，且芯膜金属滤网的表面覆盖一层磁石块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种芯膜分离纳滤回收废润滑油装置，具备以下有益效果：