[实用新型]一种高速混料机用快速分筛装置

说明书

本实用新型提供一种高速混料机用快速分筛装置，其特征在于包括箱体、进料口、分隔板、落废台、排废口、落料台、排料口、排料板、传送带、运输板、筛选机构，本实用新型通过设计分筛机构，在此过程中筛选机构能够边筛选边将已筛选好的原材料送至混料桶中，使分筛工序和混料工序能够同时进行，不需要工作人员将分筛后的原材料搬运至混料机处，再倒入混料机中进行混料，相比于现有技术将混料工序与分筛工序分开独立的两道工序来说，此过程节约了从开始分筛直到混料结束时之间的时间，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及混料机设备技术领域，尤其涉及一种高速混料机用快速分筛装置。

背景技术

高速混合机一般指的是塑料行业中的高速混合机，其他行业也是有高速混合机(锂电池专用混料机)，只是混合机的结构和原理与SHR高速混合机相似，适用于粉体、颗粒、助剂、色粉、色母、塑料等物料的混合搅拌，桶体采用圆弧型结构，主要利用特殊叶片结构使物料形成漩涡状的高速搅拌并可加热改性，针对于粉末混料技术来说，现有技术的混料机仅仅只能起到筛混料的功能，粉末状原材料在受潮和外界环境的影响下，容易凝结成块状，若不进行分筛，直接将原材料倒入混料机中搅拌，会影响搅拌出产品的质量，并且影响搅拌的工作效率，而要想在混料之前进行分筛，则需要在混料的工序前增加一道独立的分筛工序，在将原材料分筛结束后，需要工作人员将分筛后的原材料搬运至混料机处，倒入混料机中进行混料，分筛工序和混料工序必须分布进行，这样则会增加整个工作的工作时间，大大降低了混料的工作效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种高速混料机用快速分筛装置，其特征在于包括箱体、进料口、分隔板、落废台、排废口、落料台、排料口、排料板、传送带、运输板、筛选机构，所述箱体的上端面中央处开设有进料口，所述进料口的下方设置有筛选机构，所述筛选机构最右端的下方设置有分隔板，所述分隔板右侧设置有落废台，所述落废台安装于箱体底端内壁上，所述落废台的上端设置有右斜面，所述落废台右端对应处箱体的右侧内壁上开设有排废口，所述分隔板的左侧设置有落料台，所述落料台安装于箱体的底端内壁上，所述落料台的上端设置有左斜面，所述落料台的左端对应处的箱体左侧内壁上开设有排料口，所述排料口处安装有排料板，所述箱体的左侧设置有传送带，所述传送带倾斜设置，所述传送带上安装有运输板，所述运输板的个数为N，所述N≥2；

所述筛选机构包括有震动机构和过滤网，所述震动机构有两个，两个所述震动机构左右对称分布，左侧震动机构高于右侧震动机构，所述震动机构包括滑槽、滑块、弹簧、安装块、驱动杆、压板、电机、圆轮、拨片，所述滑槽开设于箱体的后侧内壁上，所述滑槽的前侧设置有安装块，所述安装块的后端面上安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内，所述滑块与滑槽之间安装有弹簧，所述弹簧的上端与滑块的下端面固定连接，所述弹簧的下端与滑槽的底面固定连接，所述安装块的上端面纵向安装有驱动杆，所述驱动杆的上端内侧横向安装有压板，所述压板的上方设置有电机，所述电机安装于箱体的后端内壁，所述电机的输出端安装有圆轮，所述圆轮上安装有拨片，所述拨片有四个且相邻之间的夹角为90°，左右两个所述安装块之间安装有过滤网。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设计分筛机构，只需要将原件倒入箱体中，使原件经过抖动的过滤网，将块状原材料与粉末状原材料分离后，块状原材料由排废口排出，粉末状原材料由排料口排出至传送带，再由传送带送至混料桶中即可完成原材料的分筛工作，在此过程中筛选机构能够边筛选边将已筛选好的原材料送至混料桶中，使分筛工序和混料工序能够同时进行，不需要工作人员将分筛后的原材料搬运至混料机处，再倒入混料机中进行混料，相比于现有技术将混料工序与分筛工序分开独立的两道工序来说，此过程节约了从开始分筛直到混料结束时之间的时间，提高了工作的效率，同时，有效的将块状原材料与粉末状原材料分离，待块状原材料收集再加工成粉末状后，再投入混料桶中，确保混料桶中的原材料均为粉末状，保证产出的产品质量，提高工作的效率；

本实用新型通过设计分割板，使分筛出的粉末状原材料和块状原材料在下落的过程中，不会再混合到一起，起到分割两种原材料的作用；