[实用新型]一种机箱加工用型材挤压模具

说明书

本实用新型涉及机箱加工技术领域，且公开了一种机箱加工用型材挤压模具，包括底板和竖板，所述底板的上表面通过第一转杆转动设置有旋转座，所述旋转座的侧壁开设有多个型腔，所述竖板固定设置于底板的上表面左侧，所述竖板的右侧设置有液压缸且液压缸的活塞杆末端固定设置有压板，所述第一转杆的中端固定套接有槽轮，所述槽轮的侧壁开设有多个U型槽，多个所述U型槽之间均开设有弧形槽，所述第一转杆的左侧设置有转盘，所述转盘通过第二转杆与底板转动连接，所述转盘的上表面中部和左侧分别固定设置有限位盘和圆销。本实用新型能够进行自动化加工，能够降低设备停机时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机箱加工技术领域，尤其涉及一种机箱加工用型材挤压模具。

背景技术

机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，为提高加工效率面，机箱通常采用挤压成型的方式进行加工。

传统的机箱加工用型材挤压模具通过上模和下模对型材进行挤压成型，期间需要人工频繁的上下料，不仅费时费力，而且在上下料过程中设备处于停机状态，无法进行加工，大大的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机箱加工用型材挤压模具，需要人工频繁上下料，且设备停机时间长，大大的降低了加工效率的问题，而提出的一种机箱加工用型材挤压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机箱加工用型材挤压模具，包括底板和竖板，所述底板的上表面通过第一转杆转动设置有旋转座，所述旋转座的侧壁开设有多个型腔，所述竖板固定设置于底板的上表面左侧，所述竖板的右侧设置有液压缸且液压缸的活塞杆末端固定设置有压板，所述第一转杆的中端固定套接有槽轮，所述槽轮的侧壁开设有多个U型槽，多个所述U型槽之间均开设有弧形槽，所述第一转杆的左侧设置有转盘，所述转盘通过第二转杆与底板转动连接，所述转盘的上表面中部和左侧分别固定设置有限位盘和圆销，所述底板的下方设置有电机，所述旋转座的上表面设置有下料机构。

优选的，所述下料机构包括滑杆和推杆，所述旋转座的上表面且位于多个所述型腔的后侧均开设有凹槽，多个所滑杆均滑动设置于对应的凹槽的内部，多个所述滑杆的内侧一端均固定设置有挡板，所述旋转座的上表面中部通过转轴转动设置有固定盘，多个所述推杆均固定设置于固定盘的侧壁，多个所述固定盘的外侧一端均与对应的挡板相抵。

优选的，所述电机的输出端与第二转杆的下端固定连接。

优选的，多个所述凹槽和滑杆的横截面均为方形。

优选的，所述电机和液压缸均通过支撑架与对应的底板和竖板固定连接。

优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机箱加工用型材挤压模具，具备以下有益效果：

1、该机箱加工用型材挤压模具，通过电机带动转盘转动，即带动圆销转动，圆销与多个U型槽配合，带动槽轮间歇转动，即带动旋转座间歇转动，液压缸活塞杆推动压板与多个型腔依次配合，即可进行自动化加工，能够降低设备停机时间，提高生产效率。

2、该机箱加工用型材挤压模具，通过转动固定盘，使得多个推杆推动多个滑杆，即可使得多个滑杆将多个型腔内挤压成型的工件同步推出，即实现快速下料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行自动化加工，能够降低设备停机时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机箱加工用型材挤压模具的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2的内部结构示意图。