[实用新型]一种配电设备外壳机箱压铸成型装置

说明书

本实用新型涉及外壳机箱生产技术领域，且公开了一种配电设备外壳机箱压铸成型装置，包括机床，所述机床的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至机床的内部且固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接在机床的下端内壁，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的下端面滑动连接在机床的下端内壁，所述第一滑块的上端面固定连接有第一模具，所述机床的下端内壁固定连接有第二模具，第一模具和第二模具相对应的一侧壁贴合设置，所述第一模具的内壁开设有出气孔。本实用新型便于排出模具内部的空气，提高压铸质量，且可以实现快速冷却，提高脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及外壳机箱生产技术领域，尤其涉及一种配电设备外壳机箱压铸成型装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有技术中，在压铸过程中，需要避免模具内部有气泡淤积影响压铸质量，同时为了满足生产需求，需要实现快速冷却的同时便于脱模。因此，本实用新型设计了一种配电设备外壳机箱压铸成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以避免模具内部的气泡淤积，因此会影响压铸质量，不便实现快速冷却的同时便于脱模的问题，而提出的一种配电设备外壳机箱压铸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种配电设备外壳机箱压铸成型装置，包括机床，所述机床的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至机床的内部且固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接在机床的下端内壁，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的下端面滑动连接在机床的下端内壁，所述第一滑块的上端面固定连接有第一模具，所述机床的下端内壁固定连接有第二模具，第一模具和第二模具相对应的一侧壁贴合设置，所述第一模具的内壁开设有出气孔，所述第一模具位于出气孔的侧壁固定连接有出气阀，所述机床的右端侧壁设置有上料机构，所述机床的左端侧壁设置有卸料机构，所述机床的上端内壁设置有喷涂机构。

优选的，所述上料机构包括第一气缸、套筒和上料斗，所述第一气缸固定连接在机床的右端内壁，所述套筒固定连接在第二模具的右侧壁，所述第一气缸的活塞杆滑动连接在套筒的内壁，所述第二模具位于套筒的侧壁开设有进料口，所述套筒的上端面开设有开口，所述上料斗固定连接在套筒位于开口的侧壁。

优选的，所述卸料机构包括第二滑块和顶针，所述第二滑块固定连接在第一模具的侧壁，所述机床位于第二滑块的侧壁开设有滑槽，所述第二滑块滑动连接在滑槽的内壁，所述顶针固定连接在机床的左端内壁，所述第一模具的侧壁开设有与顶针相匹配的滑孔，所述第一模具位于滑孔右侧的内壁设置有密封机构。

优选的，所述密封机构包括转轴、扭力弹簧和密封板，所述转轴转动连接在第一模具位于滑孔右端的内壁，所述扭力弹簧套接在转轴的轴壁上，所述密封板与扭力弹簧的一端固定连接。

优选的，所述喷涂机构包括第二气缸、伸缩管和旋转喷头，所述第二气缸固定连接在机床的上端内壁，所述伸缩管的上端延伸至机床的上方，所述旋转喷头固定连接在伸缩管的下端，所述伸缩管的下端侧壁通过连接板与第二气缸的活塞杆固定连接。

优选的，所述第一模具和第二模具的内部分别设置有冷切管，所述扭力弹簧的另一端固定连接在滑孔的内壁，所述密封板密封设置在滑孔的端部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种配电设备外壳机箱压铸成型装置，具备以下有益效果：

1、该配电设备外壳机箱压铸成型装置，通过将熔融的金属溶液沿上料斗倒置在套筒的内部，然后打开第一气缸将金属溶液按压至两个模具之间的间隙内，然后通过冷却管对金属溶液进行冷却。