[实用新型]一种模具上料机构

说明书

本实用新型公开了一种模具上料机构，其技术方案是：包括壳体，所述壳体一侧设有电机，所述电机输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆外部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有进料机构，所述第一传动杆一端设有推料机构；所述进料机构包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆一侧设有第一往复丝杆，本实用新型的有益效果是：通过第二往复丝杆带动第二推板将进料仓内部的物料快速推出，可以实现连续作业，避免人工直接手动上料的间歇性，以及防止人员直接接触加工台而可能出现的危险，通过电机的传动可以提高生产效率，加快加工进程。

技术领域

本实用新型涉及模具生产领域，具体涉及一种模具上料机构。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，模具加工需要上料机构。

现有技术存在以下不足：现有的上料机构大多采用人工上料的方式，人工上料具有危险性，而且人工上料不稳定容易出差错，而且效率低影响生产进度。

因此，发明一种模具上料机构很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种模具上料机构，通过电机带动第二推板来推动进料仓内的物料，通过第一推板精确地将物料推进加工槽内，以解决人工上料危险，劳动力成本高，生产效率低，上料不精确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具上料机构，包括壳体，所述壳体一侧设有电机，所述电机输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆外部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有进料机构，所述第一传动杆一端设有推料机构；

所述进料机构包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆一侧设有第一往复丝杆，所述第二传动杆和第一往复丝杆外部均套设有皮带轮，两侧所述皮带轮外部套设有皮带，所述第一往复丝杆外部套设有第一轴承座，所述第一往复丝杆和第一轴承座通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座一侧固定连接有第一推板；

所述推料机构包括第二往复丝杆，所述第二往复丝杆与第一传动杆固定连接，所述第二往复丝杆外部套设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座一侧固定连接有第二推板，所述第二轴承座一侧固定连接有接板，所述第二推板顶部设有滑动组件，所述滑动组件包括固定槽，所述固定槽与第二推板固定连接，所述固定槽内部设有滚珠。

优选的，所述壳体顶部设有通口，所述壳体顶部固定设有进料仓，所述进料仓一侧开设有进料口，所述进料仓底部开设有滑槽，所述第二推板延伸入滑槽内部。

优选的，所述壳体一侧固定设有加工台，所述加工台顶部设有加工槽，所述壳体一侧设有滑轨，所述滑轨与壳体侧壁固定连接，所述滑轨一侧固定连接有斜板，所述滑轨和斜板均开设有凹槽，所述第二推板延伸入凹槽内部。

优选的，所述壳体两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板一侧设有电机，所述第一支撑板与电机固定连接，所述第二支撑板一侧设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆贯穿第二支撑板并与第二支撑板通过轴承连接。

优选的，所述第二传动杆一侧设有第三支撑板，所述第二传动杆贯穿第三支撑板并与第三支撑板通过轴承连接。

优选的，所述第一轴承座一侧设有限位杆，所述限位杆贯穿第一轴承座，所述限位杆与壳体两侧壁固定连接。